焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的孔穴。
产生原因:
1) 母材或焊丝材料表面有油污、氧化膜清理不干净,或清理后未及时焊接。
2) 保护气体纯度不够高,保护效果差。
3) 供气系统不干燥,或漏气漏水。
4) 焊接工艺参数选择不当。
5) 焊接过程气体保护不良,焊接速度过快。
防止措施:
1) 焊前完全清理焊缝区和焊丝。
2) 采用合格的保护气体,纯度应符合规范。
3) 供气系统保持干燥,防止漏气漏水。
4) 焊接工艺参数选择要合理。
5) 注意保持焊炬、焊丝和工件间的准确位置,焊炬应尽量垂直于工件;尽量采用短弧施焊,喷嘴离工件距离应控制在10~15 mm;焊炬应做匀速直线运动,钨较应对准焊缝中心,往复匀速送丝;焊接现场要有挡风设施,不能有风度动,焊件应进行适当预热;注意引弧和收弧质量。
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