便宜布袋除尘器直销

便宜布袋除尘器直销，脉冲袋式除尘器型号和尺寸是成比例的，但是也不是固定不变的，除尘器的尺寸都可以根据现场的位置进行调整，所以布袋除尘器大多需要定制。脉冲袋式除尘器型号有DMC单机脉冲布袋除尘器系列系列，PPC 气箱脉冲布袋除尘器系列、LMC长袋低压脉冲布袋除尘器系列等等。

dmc脉冲袋式除尘器规格型号有DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等等，布袋规格有φ133*2000mm、φ133*2500mm，布袋材质有高温、中温、常温。可根据不同工矿选用合适的除尘器使用。

dmc脉冲袋式除尘器广泛用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

PPC气箱脉冲布袋除尘器的设计结构是一种低压脉冲袋式除尘器设备，是为了满足大风量烟气净化需要而研发的，它是布袋除尘器厂家工程技术人员在喷吹脉冲布袋除尘器技术的基础上并通过多次科研实验而研制。该设备反而比反吹风布袋除尘器的清灰能力更强、除尘功率更高、排放浓度更低一级利益，并且还具有安稳牢靠、耗气量低、占地面积小的特征，特别合适处理大风量烟气的工业领域。PPC系列低压脉冲除尘器运用规划很广，如水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、废物燃烧、工业窑炉等领域，可处理这些领域的常温或者高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。该产品归纳了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的利益，使清灰功率大大进步，喷吹频率大为下降。该产品规划运用吞没式脉冲阀，很大程度下降了喷吹气源压力和设备工作能耗，使滤袋、脉冲阀的运用寿数得以延伸，然后归纳技术功用得到进步。

ppc气箱脉冲袋式除尘器的规格型号：

PPC气箱脉冲布袋除尘器设备常用的共有33种标准，若按每室滤袋数量分32、64、96、128、160五种，滤袋长度分为2450mm和3060mm两种，其除尘功率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度可抵达小于100mg/m3(标准)，若本系列收尘器使用于冰冷区域，当室外采暖核算温度≤-25℃时，还需要设置加热设备。

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet?Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分非常大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以较短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个单独的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

在除尘布袋的安装过程中，除尘布袋与除尘布袋之间，除尘布袋与骨架之间堆放杂物都会造成设备物件的损坏。例如：除尘布袋破损、骨架扭曲变形。骨架的变形也会间接影响布袋除尘器的正常工作以及除尘布袋的寿命。

1、除尘布袋松弛度不适中

除尘布袋顶部的拉紧力一般在150-350N，反吹风除尘器除尘布袋的安装后张紧度不能太小，而且每隔3到6个月要对除尘布袋的拉紧力拉紧一次。如果除尘布袋过于松，在使用一段时间后除尘布袋会因变形严重出现底部中部破损问题。在布袋除尘的除尘布袋使用中，每一个可避免都应该注意，尽量不要因人为的疏忽造成除尘布袋不必的损坏。

2、除尘布袋不垂直问题

如果除尘布袋不垂直，应为布袋除尘器底部是不可以与任何东西相碰的，无论间隙大小。除尘布袋的连续清灰过程不是静止的，如果底部与其他物质相连接都会给除尘布袋带来磨损，损坏。除尘布袋如若不垂直那么安装后与花板也不会垂直，除尘布袋的偏斜会造成除尘布袋与除尘布袋间、除尘布袋与壁板间长期摩擦损坏。除尘布袋与壁板间的摩擦损失现象也很多，主要原因除尘布袋与壁板间距离不够，固定除尘布袋与除尘布袋之间的距离是除尘布袋的半径，与边板子间距离直径的1到2倍。

3、除尘布袋混乱问题

在除尘布袋的安装过程中，除尘布袋与除尘布袋之间，除尘布袋与骨架之间堆放杂物都会造成设备物件的损坏。例如：除尘布袋破损、骨架扭曲变形。骨架的变形也会间接影响布袋除尘器的正常工作以及除尘布袋的寿命。

选择什么材质，什么品种的滤料取决于工况条件，有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。

在工业烟气除尘中，由于钢铁，水泥，发电，垃圾焚烧等行业的不同特点和企业自身工况条件的差异，导至对使用厂家各工况条件把握的难度非常大。

因此，除了滤料自身的质量以外就外部环境而言，影响除尘布袋使用寿命的因素很多，但主要因素有以下几个方面：

（1）烟气量

由于我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂，含量不一，主要是其热值，含硫量，挥发量，等指标难以区分。我国煤种，如：原煤，贫煤，白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小，而差的煤种，如：煤矸石，泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳粉量大。

由此可见，煤种的不同造就了热值，挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧以后产生的烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气的大小，影响着除尘布袋的使用寿命。

在入口烟气量大的情况下，若过滤面积小，过滤风速大，除尘器的压力上升，导至除尘滤袋的压力增加，加剧滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响滤袋的使用寿命。

（2）烟气含量

由于选择的煤种不同，导至烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同，轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。

而当粉尘被布袋拦截后集结在滤袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力：在动能的作用下，粉尘不停冲刷布袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。

因此，针对烟气含量大的工矿，需要考虑针刺毡耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。