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由于多种原因,凉水塔的工业循环水未经水质处理就直接经冷却塔冷却,从而,凉水塔内填料运行一段时间后就产生粘泥,容易结疤,滋生菌藻等,致使填料淤塞、塌陷。造成塔内布水不均匀,通风不畅。形成有水区,无水区和疏水区,导致有风无水,有水无风的局面。导致凉水塔的冷却效果降低。因此,在进行冷却时应先对水质进行处理,防止因水质过脏导致冷却效果下降
1、水在塔内调料中,水自上而下,空气自塔处水平流向塔内,两者流向呈垂直正交。常用在噪声要求严格的居民区内,是空调行业使用较多的冷却循环塔。优点:节能、水压低、风阻小、亦配置低速电机、无滴水噪声和风动噪声,填料和配水系统检修方便。
2、可随建筑形状随意构筑基础多台放置,根据所需的水温分别启动单台或多台冷却塔。
3、应注意的是:框架要多40%热交换时要有较多的填料体积,填料容易老化、配水孔易堵塞、防结冰效果不好、湿气回流大。
冷却塔是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽。
(1)面板:
玻璃钢材质,表面光洁美观,耐腐蚀,舒缓老化。
(2)填料:
为改性聚氯乙烯双向点波片,热力性能好,气流阻力小,刚性好,耐热75℃、耐寒、阻燃。
(3)风机:
叶片材质为合金铝板。风机气动力合理、风量大、效率高、噪声低、耐腐蚀等特点。
(4)电机和减速机:
为外协设备。
(5)布水槽:
玻璃钢材质,配水均匀,超低噪声型有盖板可蔽光,防杂物飞入,减少溅水声。
(6)
玻璃钢材质,内粘空腔式阻燃型聚氯乙烯薄膜材料。
(7)百叶窗:
玻璃钢材质,可防水溅出,并可使进塔气流均匀。
(8)水箱:
玻璃钢材质,起集水作用,设有自动补充水设施,可闭路循环直接吸水。
(9)骨架:
为折边型钢组装结构,刚性好,重量轻,运输、安装方便,热镀锌防腐。
冷却塔是利用水和空气的接触,通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是:干燥低焓值的空气经过风机的抽动后,自进风网处进入冷却塔内;饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动,湿热高焓值的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时,一方面由于空气与水的直接传热,另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差,在压力的作用下产生蒸发现象,带到为走蒸发潜热,将水中的热量带走即蒸发传热,从而达到降温之目的。
材质
玻璃钢、风机、电机、布水系统、斜梯波填料。冷却塔技术参数
1、噪声为标准测定值,距塔壁直径远,距基础1.5米高;
2、标准工况为湿球28℃,进水温度37℃出水32oC即水温降5℃时,逼近度4℃;
3、进水压力指接管点处水压,1Kgf/cm2=9.8?104Pa,因而本系列塔水压在0.2~0.49Kgf/cm2之间。
冷却塔中的方形逆流式冷却塔,它具有热力性能好、电耗少、整塔稳定性好、外型美观、噪声低、施工安装周期短、成本低等特点,广泛应用于石油、化工、冶金、发电等企业大水量的循环系统中。
环保低噪。低转速风机、水性垫、流线型收水器的控制了冷却塔对环境的影响。热性能高。选用淋水填料、大直径风机、新型ABS多层流喷头、流线型风筒、低阻力收水器,保证了冷却塔的换热性能。运行费低。选用节能型大直径风机,风量大,功率小,能耗低,为用户节省运行费用;可根据用户要求选用多速电机,能根据环境温度的变化调整风量,降低运行费用。
美观耐用。塔形美观,与建筑结合;表层采用彩色胶衣,内含紫外线吸收剂,光洁如镜,舒缓老化,难褪色。可根据用户要求选择塔体颜色。
维护方便。壁板采用悬挂式安装,无螺栓连接,维护方便
分类
一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。
二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。
三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流(交流)式冷却塔、混流式冷却塔。
四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。
五、按噪声分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。
六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。
七、按玻璃钢冷却塔的外形分为圆型玻璃钢冷却塔和方型玻璃钢冷却塔。
冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。 冷却塔在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。 针对冷却塔防腐问题,传统方法以补焊为主,但补焊易使管板内部产生内应力,难以清理,可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。
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