冷却塔横流式价格

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结构特征： 

1.每年应进行一次一体的检查和维修；

2.工业冷却塔电机保养按电机常规进行。齿轮箱内要经常灌满润滑油，不得低于标准线；

3.填料、壳体如有积污须及时清除，防止堵塞，填料清洗、周期不大于一年，一般每当使用时即清洗一次；

4.塔内支架视其腐蚀程度涂防腐漆，如材料为不锈钢类则不需；

5.长期不使用或冬季不使用塔，通道内水放干净，用油布盖好，以防赃物进入，防止日晒雨淋。

1.底盘中心自然凸起，不宜腐烂。

2.电机支撑采用井字支撑，坚固耐用。

3.进风网采用立体塑料材质。

4.电机采用380V三相防水电机。

5.浮球采用塑料浮球或不锈钢浮球，不生锈。

特点

1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材，精工制作，确保品质始终。持续运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到品质的产品及服务。

2、散热能力强。

（1）气象条件参照公开式冷却塔标准的要求，设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求，自然造就的散热能力，适应更严格的气象环境和工况要求。

（2）采用业界方法和优化的换热模型，率、低阻力型换热器和佳的循环喷淋系统，使换热效率得到大幅度提高，占地面积下降，塔体重量减轻。

3、操作简单。根据需要可选择调速电机以实现节能（可达50%），可方便的纳入自控系统，易于管理。

4、环保性好。

（1）综合治理措施使振动、噪声、漂水等指标更符合环保要求。

（2）采用低噪声风机和电机、减速机，效率高，噪声低。优化的塔体钢框架结构简单，稳固可靠，运行振动控制在低范围内。收水器保证满足大风量的前提下能降低飘水损失，一体符合环保要求。如选用调速电机，在夜间低速运行时，还能使噪声再降低3-5dB(A)。

5、美观耐用。占地小，外形美观，尤其适用于各类现代化企业建筑。结构件材料均使用不锈钢或热镀锌钢板，外观平整美观。

6、服务。完善的顾客服务程序为您得到的服务提供全程保障。

方形横流式玻璃钢冷却塔

（1）侧板：玻璃钢材质，表面光洁美观，耐腐蚀，舒缓老化。

（2）填料：为改性聚氯乙烯双向点波片，热力性能好，气流阻力小，刚性好，耐热75℃、耐寒、阻燃。

（3）风机和电机：的低噪声风机和电机，噪声低，动压低,风量大,效率高。

（4）皮带减速机：为冷却塔的减速机，配新型的力度强三角带，寿命长，噪声低。

（5）布水槽：玻璃钢材质,配水均匀,超低噪声型有盖板可蔽光,防杂物飞入,减少溅水声。

（6）玻璃钢材质，内粘空腔式阻燃型聚氯乙烯薄膜材料。

（7）收水器：聚氯乙烯材质，收水效果好，气流阻力小，配风均匀。

（8）百叶窗：玻璃钢材质，可防水溅出，并可使进塔气流均匀。

（9）水箱：玻璃钢材质，起集水作用，设有自动补充水设施，可闭路循环直接吸水。

（10）骨架：为折边型钢组装结构，刚性好，重量轻，运输、安装方便，镀锌防腐。

开式冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热（高焓值）的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水接触的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，即通过与不饱和干空气热传递带走水的显热，部分水蒸发将水中的潜热带走，从而达到给冷却水降温的目地。

闭式冷却塔是利用水和盘管接触，通过管壁热传递换热带走盘管内冷却工质的热量达到冷却目地。闭式冷却塔中的循环水只在冷却塔内部循环与空气换热冷却再与盘管接触带走盘管内工质热量，补水管适当补水，相比于开式冷却塔，闭式冷却塔的特征就是增加盘管，需要冷却的液体工质在钢质盘管内流动不与水直接接触，通过管壁换热。

方形横流式冷却塔采用两侧进风，靠顶部的风机，使空气经由塔两侧的填料，与热水进行介质交换，湿热空气再排向塔外。填料采用两面有凸点的点波片，通过安装头使点波片粘结成整体，以提高刚性，两面的凸点还可避免直接滴水，因此提高了水膜形成能力，填料尾部设有收水措施。

冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。 冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。 针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以清理，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。

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