供应数控立式内外圆磨床动力刀头刀座内孔加工机床

机床拥有的控制系统和简单的操作方式。这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低投入资金和较大的运行经济性等因素。自动化程度高，可一次装夹

完成多台外圆磨削。满足从小批量到大批量的工件的磨削。砂轮由大到小始终保持zui高速线速度恒速运转，保证加工质量的一致性。

外圆磨床的主要功能就是用做工件的表面加工，它可以提高产品的加工中心终成型质量。用户在使用这款磨床的时候应该了解到产品的各项具体功能，提高设

备的操作效率。运转良好的外圆磨床在工作的时候，一定要保证其安全性能，避免设备出现意外情况。数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内

孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形

和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。

　　数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔，机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采

用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨，机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流

变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，清理隐患。刹车

失灵时，严禁开车，保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免发生事故。

  数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见

机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动，砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适

于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。

1、砂轮，外圆磨床的砂轮是其关键的组成部分，砂轮的质量将对设备的主要操作性能造成影响。所以我们必须确保它有一个非常稳定的旋转精度，才能够保证

设备可以稳定的进行运转。确保了设备运转的稳定性能才能够确保其的使用寿命。

2、随着技术的不断发展，外圆磨床的自动化水平也在不断的发展中，可以提高系统的操作性能。在实际使用中，外圆磨床都是有非常广泛的应用的，它被广泛

的应用于工业的生产中。特别适合于大批量的生产，帮助用户降低了生产压力。

3、进料模式，设备的其进料模式主要有两种方式，那就是手动以及液压，这两种方式可以解决所有产品的加工要求。用户可以根据自己的生产要求来确定进料

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方式，液压方式可以更加的进行操作，提高设备的工作效率。只有这两种方式结合才能够达到更有效的发挥，才能够保证了外圆磨床的正常工作。

4、应用程序，外圆磨床的应用程序将直接的决定设备的运转效率。为了确保外圆磨床效率的提高，我们应该保证程序的zui大速度可以达到设备的zui低要求。

使其工作效率和安全性都能够达到设备运转的要求。内圆磨床的十大安全操作规程

(1)操作人员应经过专门培训和考核，考核通过后才能上岗，否则不允许操作机器。

(2)在操作机器前，操作人员要穿戴好劳动防护用品，并做好相应的准备工作。

(3)机床在运行前，要对砂轮、防护装置进行检查，准确外圆磨床加工，是否正确，如有问题应及时处理。

(4)如果要更变新的砂轮，那么应按照规定要求和步骤进行。

(5)清理铁屑时，准确外圆磨床加工公司，砂轮应处在安全位置上，准确外圆磨床加工厂，以防伤人。

(6)零件的夹装，应牢固，不能有松脱。

(7)机床启动后，操作人员应站在砂轮的侧面，不能站在其正面。

(8)机床在运行期间，应有人看守，不能擅自离开，更不能无人看守。

(9)砂轮的整修，应使用金钢石，而且要在机床上进行，严禁用手。

(10)工作结束后，砂轮应置于安全位置，手柄应调至正常位置。然后清扫机床和工作区域，后做好交接班工作。供应数控立式内外圆磨床动力刀头刀座内孔加工机床

5、止动装置，外圆磨床的操作还要做好关于设备的止动装置。设备的止动装置可以对其倒带的距离进行调整，降低设备的准备工作，提高设备的运行效率。