因为我国目前能源情况(天然气西气东输工程)和环保政策,很多地方的玻璃熔窑基本上采用火焰池窑,燃料主要采用天然气,烧嘴建议使用佛山市精燃设备有限公司生产的节能低氮烧嘴。玻璃熔窑主要包括如下部分:玻璃熔制;提供热源的部分;剩余热量的回收;提供燃气、空气,排出废气的系统。
1.*玻璃熔制
① *** 熔化部。它是进行配合料熔化和玻璃液的澄清与均化的部分。熔化部上部为火焰空间,下部为池窑。火焰主要由小炉燃烧口喷出。
② *** 投料口。配合料从投料口投入窑内,受火焰空间和#玻璃液来传递热量。
③ *** 冷却部。它是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却的部位。也是玻璃液分配供料的通道
2. * 提供热源的部分
① *** 空气、煤气通道。是经加热的空气、煤气离开蓄热室后,在进入预燃室混合之前流过的通道。也是烟气从火焰空间排至蓄热室所经过的道。
② *** 预热室。指空气、煤气出水平通道后,借助气流涡动、分子扩散与相互撞击,在入窑前预先进行部分混合。
③ *** 喷火口。指喷出火焰的地方。喷火口形状、大小与长短对火焰的速度、厚度、阔度与方向有很大的影响。燃油小炉较为简单,仅适用烧嘴。
3. * 剩余热量的回收部分
为了提高窑内火焰外焰的温度,设置烟气余热回收设备,利用烟气余热来加热助燃空气和燃气,进而达到提高火焰外焰温度和节省能耗的效果。
4. *提供燃气、空气,排出废气
为保证火焰池窑连续、正常和有效的工作,设置一套能够提供燃气、空气,排出废气的系统。包括交换器,空气、烟气烟道,中间烟道,鼓风机,总烟道和烟囱。
精燃为玻璃熔窑专门提供了一种天然气节能烧嘴,该款烧嘴是气体混合腔,气体混合腔一边为一燃气入口可以通入燃气,同时在垂直方向处是空气入口。为了确保燃料充分燃烧以及达到佳空燃比,助燃空气入口和燃气入口的内径都比混合腔小,燃气和混合空气进入混合腔内都会形成湍流,使助燃空气和燃气充分混合;且所述助燃空气入口与混合腔内壁相切,助燃空气进入混合腔内沿切线方向流动,推动混合气流形成漩涡;湍流和漩涡相互作用形成螺旋式混合气流,该气流经喷嘴喷入熔窑内也呈螺旋状旋转,使燃气充分燃烧且整玻璃熔窑温度均匀;实现节能、降耗、高出品率。
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