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400W大功率传感器激光焊接机设备

价格

230000 元/台

  • 单价:电议
  • 最小起订量: 1
  • 所在地:广东 东莞
  • 供货总量: 99
  • 发布时间:2022-09-02

联系方式

产品描述

一、技术参数:

激光类型

YAG脉冲

激光波长

1064nm

激光功率

400W

脉冲频率

1-100Hz 1-300Hz(连续可调)

脉冲宽度

0.1-20ms(连续可调)

聚焦光斑直径

0.2-2.0mm

聚焦镜焦距

80mm/100mm/120mm/200mm可选

大单脉冲能量

110J

观察系统

CCD视觉影像

电力需求

380V?10%/50HZ

额定功率

≤18KW

保护气体

氩气

冷却系统

内循环水冷却,制冷机组内循环介质去离子水,蒸馏水或净水

连续工作时间

≥24H

工作台行程

300mm x 200mm (非标另行定制)

整机重量

350KG

使用环境洁净无尘,无震源,10℃-30℃,湿度5%-85%


           激光焊接在传感器生产的应用前景

激光焊接技术是一种高新技术,由于其独有的特点,特别适合在传感器密封焊中使用,目前国外许多生产传感器的厂家均利用激光焊接工艺生产传感器,而国内采用此工艺的厂家不多,主要是一些生产电子传感器产品的厂家和部分科研机构在采用此种工艺,且采用国外激光焊接机的较多。目前国内激光焊接机在性能上已和国外产品相差不远,完全可以胜任国内生产传感器的工艺要求,但价格是国外同类产品的1/3-1/5。为提高国内传感器整体水平以及发展民族激光产业,我国的传感器生产厂家应尽快采用国产激光焊接机来生产加工传感器,以增加产品竞争力,开拓市场。

 

一、激光焊接机工作原理:

      激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式, 主要针对薄壁材料,零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,比高,焊缝宽度小,热影响区小,变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。 

 

二、激光焊接机的种类:

      激光焊接机又常称为镭射焊接机、激光焊机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动激光焊接设备)、自动激光焊接机、激光点焊机、手持式焊接机等,激光焊接设备有传感器激光焊机、矽钢片激光焊接设备、散热风扇激光焊接机。适用于水壶、真空杯、不锈钢碗、传感器、钨丝、大功率二管(三管)、水泵叶片、笔记本电脑外壳、手机电池、门把手、模具、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等焊接。

      可焊接的图形有:点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。

 三、应用范围:

      卫浴行业:水管接头、变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。

      电池行业:锂电池、电池组、电的激光焊接。

      眼镜行业:不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的焊接。

      五金行业:水泵叶轮、电机马达转子、水壶、门把手,刀柄等复杂冲压件、铸造件的焊接和模具修补。

      汽车行业:发动机气缸垫、液压挺杆密封焊、火花塞焊接、滤清器、传感器焊接等。

      医用行业:医用器具、医用器械不锈钢密封件、结构件的焊接。

      电子行业:固态继电器密封断焊、连接件接插件的焊接、手机、MP3、MP4等金属外壳及结构件的焊接、电机壳体及连线的焊接、光纤连接器接头等等。

      广告行业:不锈钢镜面字,铁皮字,镀锌字,金属字。

      珠宝行业:黄金、铂金、钯金、不锈钢首饰焊接。

 四、产品主要优点:

      1、速度快、变形小。

      2、能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

      3、可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。

      4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,高可达10:1。

      5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。     

      6、可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来,在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

      7、激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更的焊接提供了条件。


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