金属射出成型或称“粉末射出成型”、“陶瓷射出成型”,乃结合塑胶射出成型、高分子聚合物化学、粉末冶金技术及金属材料科学的革命性技术,由美国加州公司于1973年发表。其技术利用超微金属粉末与结合剂, 经过混合、混炼、加热及造粒等工程制成射出成型原料,具流动性,透过特制模具(射出机)成型为生胚,再经脱腊脂、烧结等程序,或自动化快速制造高密度、高精度且形状复杂的金属零件,具减少传统金属加工的程序与成本之优点。依照产品功能及规格需求,必要时进行第2加工,例如热处理、表面处理等。
传统粉末成形主要为冷压、均压成型。MIM则以类似塑胶射出方式成形,粉体粒度使用比传统粉末冶金更细,由烧结后的密度与强度皆比传统粉末冶金更高。
混炼与造粒:均匀混合金属粉体与结合剂,造出射出机用之粒状原料。
射出成形:与开发之成品模具于射出机中成形。
脱腊脂与烧结:先于溶剂或脱脂炉中除去结合剂,再以高温烧结成形。
后处理:包含热处理,抛光,2次加工等。
便携式产品、穿戴式产品、智能设备(Smart device、Smart Handheld Devices)等消费性电子产品与IT电子产品(如笔记型电脑轻薄化)。
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