环氧导静电防腐漆涂刷一遍油漆用量

环氧导静电漆

组    成                

由环氧树脂、纳米导电微粒、耐腐蚀颜填料、助剂及固化剂组成的双组份涂料。

主要特性                

良好的耐油性，耐溶剂性，耐化学品腐蚀性；附着力好，物理性能优良；导电性符合GB6950-2001标准，长期使用导电性无变化，对油品纯净。

用    途                

用于石化、油田，储运行业钢制液体燃料、气体贮罐，管道内部导静电的防腐保护以及其他需要抗静电和消散静电的部件的保护涂装。         

产品用途和特点

非碳系环氧导静电防腐涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油灌、煤气罐内壁防腐蚀涂料。经有地位单位测定，该涂料各项指标均达或超过相关国家标准，居国内各种较好油罐涂料之首。适用于高温(80℃)货品、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气储罐、输油、输气管线及各类化工设备等的腐蚀防护，还可用于混凝土设备的防腐蚀保护。

主要技术指标：施工说明；混合比例：漆浆：固化剂=5:1（重量比）；施工方法：无空气喷涂、空气喷涂、刷涂；稀释剂：专项使用稀释剂；混合使用时间：8小时（25℃）；漆膜厚度：湿膜175μm干膜80μm；重涂间隔：较短8小时

表面处理：

1) 所有被涂物表面在涂漆前必须进行清理和必要的表面处理

2) 所有厂房、管架、管廊及其它部位钢结构表面，在涂装前的表面处理的标准应达到Sa2.5级。

3) 所用表面处理后的表面均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前必须重新进行表面处理。

4) 经过表面处理钢材后的表面粗糙度，不应超过涂层厚度的三分之一，一般宜控制在40-50μm。

6. 注意事项：

1) 涂装施工环境温度为5-38℃，相对湿度不大于85％。

2) 在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不应进行室外施工。

3) 通风较差的施工环境，须采取强通风，以改善现场作业环境。

4) 钢结构表面温度必须高于露点温度3℃，方可进行钢结构涂装的施工。

5) 涂装结束，涂层应自然养护后方可使用。

6) 应首先高压无气喷涂，条件不允许时亦可选用涂刷施工涂料。涂刷厚度必须均匀、不漏涂和误涂。

7) 保护施工工具干燥、清洁。

8) 施工期间应不断搅拌，以防填料沉淀。