注塑机油温控制系统是用来控制设备注塑机模具温度的,将导热油电加热至产品成型所需要的温度,流入到注塑机模具内回圈,迅速提高模具需要的温度,以提高产品品质和效率。那么具体的注塑机油温控制系统工作原理如何呢?下面就来为您解答。
注塑机油温控制系统的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。注塑机模具内部由塑料带来的热量通过热辐射传递给材料和模具,通过对流传递给导热流体。热量通过热辐射被传递到大气和模具架,被导热流体吸收的热量由注塑机油温控制系统来带走。模具的热平衡可以以公式表述为:P=Pm-Ps。公式中P为注塑机油温控制系统带走的热量;Pm为塑料引入热量;Ps为模具散发到大气的热。
注塑机油温控制系统由油箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下的动力传输系统中的泵浦使热流体从装有内置加热器和冷却器的油箱中到达模具,再从模具回到油箱。温度传感器测量导热油的温度并把数据传送到控制部分的控制器,控制器调节导热油的温度,从而间接调节注塑机模具的温度。如果注塑机油温控制系统在生产中,当注塑机模具的温度超过控制器的设定值时,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到导热油的温度即模具的温度回到设定值。但是如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。
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