由于镁合金的铸造性能如流动性对模具温度和浇注温度相当敏感,在充型过程中,镁合金液易凝固,因此为了保证镁合金压铸件的表面和内在质量,降低压铸生产的废品率,提高压铸的生产率,同时提高压铸模的使用寿命,必须控制压铸模具温度。为了满足镁合金压铸加工的需要,有必要研制压铸模具控温的设备。
在镁合金压铸生产中,根据其生产特点,压铸模的温度控制包括模具的预热和冷却两个方面。温度与压铸的材料有关,也与压铸件的尺寸有关,一般为浇注温度的1/3左右,对于镁合金,通常为180~ 280℃。此外,在预热过程中,应尽量使模具的各部分均匀加热,避免剧烈地加热和局部过热对模具的使用寿命带来的不利影响。
一般情况下,模具吸收的热量要大于自然散热量,因此随着压铸生产进行,模具的温度会越来越高。为了进行正常的压铸生产,必须维持模具的温度基本恒定。一般通过在模具中开冷却水道并通冷却水对模具进行冷却。由上所述,为了对模具进行预热和冷却的恒温控制,可以采用导压铸模温机对模具进行控温,导热油不间断地通过模具内部管道,从内部对模具进行加热或冷却,使模具维持一定的温度,处于合适的生产状态。
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