上海司太立Co112耐磨焊条 司太立12号耐磨焊条

名称：Stellite 6 D802钴基堆焊焊条
标准：GB/T984EDCoCr-A-03   AWS A5.13ECoCr-A
说明：Stellite 6是钛钙型药皮，连铸铸造的Stellite 6合金焊丝为焊芯的堆焊焊条。可交直流两用，宜采用直流反接，焊条接正接。电弧稳定，渣覆盖性好，成型美观。堆焊层在800℃以下高温范围具有优良的综合机械性能,并有良好的耐腐蚀,和抗金属间沾着磨损性能。堆焊层可进行机加工。
用途：用于要求高温耐磨和耐腐蚀的场合,如高温高压阀门、气门、热剪刀刃、热锻模等。
堆焊层硬度：HRC≥40

 

焊接电流：3.2mm  80-110A
焊接电流：4.0mm  110-160A
焊接电流：5.0mm  130-200A

 

包装：5公斤/盒，10公斤/箱

 

品牌：司太立（Stellite）
厂家：上海司太立有限公司  

 

注意事项：

 

1、焊条焊前须经150℃左右烘焙1小时。

 

2、宜采用小电流、短弧堆焊，以避免增加母材的熔深，降低堆焊合金的性能。

 

3、根据母材的种类和工件大小，可选择350-500℃的预热温度和350℃的层间温度进行堆焊。

 

4、根据工况条件一般选择600-750℃，保温1-2小时后随炉缓冷，或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。

 

 

 

 

 

 

 

钴基合金焊材是以钴为基本成分加入Cr、W、C等元素构成,具有优良的耐磨性，抗热疲劳、耐腐蚀性、耐高温、 耐冲击、性等性能。含C、W元素较低的钴基合金焊材，主要用于受冲击高温、耐蚀磨料磨损等零件的堆焊 ，如高温阀门，热剪刀刃，热锻模等。含C、W元素较高的钴基合金焊材，主要用于堆焊受冲击较小，受强烈磨料 磨损，受热受腐蚀的零件，如牙轮钻头、轴承、破碎机刀口、螺旋送料机零件等。

 

 

牌号	GB国标	C	Si	Mn	Cr	W	Fe	Co	堆焊层硬度	常用范围
D802钴基焊条	EDCoCr-A-03	0.7-1.4	≤ 2	≤ 2	25-32	3-6	≤ 5	余量	HRC≥40	堆焊层金属在650℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等的堆焊
D812钴基焊条	EDCoCr-B-03	1.0-1.7	≤ 2	≤ 2	25-32	7-10	≤ 5	余量	HRC≥45	堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机及斩刀的刃口、锅炉的旋转叶轮等的堆焊
D822钴基焊条	EDCoCr-C-03	1.75-3.0	≤ 2	≤ 2	25-33	11-19	≤ 5	余量	HRC≥55	在高温高压仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等
D842钴基焊条	EDCoCr-D-03	0.2-0.5	≤ 2	≤ 2	23-32	≤ 9.5	≤ 5	余量	HRC≥35	1200℃仍保持良好的耐磨性，抗热疲劳和受冲击性。用于高温条件下受冲击和冷热交替件的堆焊，适用于堆焊热锻模，阀门密封面等用途
D852钴基焊条	EDCoCr-E-04	1.8-2.0	≤ 2	≤ 2	23-32	≤ 12	≤ 5	余量	HRC≥44	用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件.
D862钴基焊条	EDCoCr-E-05	1.5-2.5	≤ 2	≤ 2	23-32	≤ 14	≤ 5	余量	HRC≥50	适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损件的堆焊。适用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽等的堆焊。

 

HS111钴基堆焊焊丝相当AWSRCoCr-A

 

主要化学成分/%

 

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊层硬度HRC：40-45

 

主要特征及用途：

 

HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低、韧性好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等

 

 

 

HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B

 

主要化学成分/%

 

C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊层硬度HRC：45-50

 

主要特征及用途：

 

HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊

 

 

 

HS113钴基堆焊焊丝

 

主要化学成分/%

 

C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊层硬度HRC：55-60

 

主要特征及用途：

 

HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊

 

 

 

HS113G钴基堆焊焊丝

 

主要化学成分/%

 

C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量

 

堆焊层硬度HRC：≥54

 

主要特征及用途：

 

堆焊层具有优良的耐磨料磨损和耐热、耐腐蚀性能，至800℃的高温也能保持这些特性，单冲击韧性较差，对堆焊层温度较敏感。金相为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊

 

 

 

HS113Ni钴基堆焊焊丝

 

主要化学成分/%

 

C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量

 

堆焊层硬度HRC：37-40

 

主要特征及用途：

 

该焊丝适当降低了含碳量，加入了较多的Ni及Fe等合金元素，从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊

 

 

 

HS114钴基堆焊焊丝相当AWSRCoCr-C

 

主要化学成分/%

 

C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊层硬度HRC：≥52

 

主要特征及用途：

 

高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊

 

 

 

HS115钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-E

 

主要化学成分/%

 

C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量

 

堆焊层硬度HRC：≥27

 

主要特征及用途：

 

该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金，在室温下硬度较低，但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度

 

 

 

HS116钴基合金堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-C

 

主要化学成分/%

 

C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量

 

堆焊层硬度HRC：46-50

 

主要特征及用途：

 

有较高的耐磨损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊