机械厂车间布袋除尘器厂家定制

天津机械厂车间布袋除尘器厂家定制，dmc单机脉冲袋式除尘器的结构：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。

3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

4.排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

dmc单机脉冲袋式除尘器结构图

dmc单机脉冲袋式除尘器的特点： 包括24袋、36袋、48袋、60袋小、72袋、84袋小、96袋、120袋等。本设备采用**能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。

1.除尘器严密不漏风。因为壳体全部是采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。 可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99.5%以上。

2.滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠实用。因为滤袋和骨架等都是由先进的生产工艺制作而成。

3.清灰效果好、清灰完全，净化效率高。因为小型脉冲布袋除尘器采用的是脉冲喷吹的清灰方式。同时可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。电磁脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

4.处理风量大。因为该设备进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;

5.可适用于多种行业。该结构的设备可以适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

dmc单机脉冲袋式除尘器工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

脉冲除尘器正确的布袋、骨架、喷吹安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如滤袋掉落、滤袋袋口冒灰、滤袋非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短除尘布袋的使用寿命；喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。

单机脉冲布袋除尘器是这款新型脉冲袋式除尘器，主要技术特点是采用了大流量脉冲阀定时逐行喷吹滤袋，具有自动定时脉冲吹灰功适用于大流量粉尘密度大除尘用。

单机脉冲布袋除尘器的工作原理：

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。

清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

单机脉冲布袋除尘器的结构组成：

单机脉冲布袋除尘器是由箱体，出风系统，喷吹系统，卸灰系统组成。

1、布袋除尘器的箱体是由袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门等组成的。

2、除尘器的出风系统主要包括除尘器的风机、风机配用电机，及进风系统组成。

3、布袋除尘器的喷吹系统：包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。

4、布袋除尘器设备的卸灰模式有两种：一种为带灰型，另一种为不带灰斗型。

单机脉冲布袋除尘器的特点：

单机脉冲布袋除尘器采用的是（0.5~0.7Mpa）脉冲阀，定时逐行对滤袋进行喷吹来将滤袋中过滤的灰尘吹落，能够能大量的超微气体中把99%的粉尘收集过滤下来，能够适用于粉尘环境较大环境恶劣的场所进行除尘等使用，适用于水泥厂的粉尘治理并且适用于非金属矿微细粉尘治理，在工业、电力、化工、冶金、钢铁等行业具有很好的除尘应用。

单机脉冲布袋除尘器的选型参数及技巧；

1、除尘器的选型主要依据除尘面积、风量、气体温度、灰尘浓度湿度等，实际选购型号的除尘面积要比设备型号中标注面积较大值还有大才行，根据设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高值要小于除尘器的标准。

2、潍坊单机脉冲布袋除尘器设计有32、48、64、80、96、112等多种规格，更具需要除尘的总面积及总进气量不同所对应的除尘布袋个数不同，并有A型（带灰斗型）自动卸料类型和B型（不带灰斗型）两种类型。

3、除尘器的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要比正常工艺流程中所设计的耗气量放大到1.5倍才行。

单机脉冲布袋除尘器安装与维护

1.安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的气密性。

2.控制仪、控制阀、滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查清理。

3.控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字显示的顺序启动每个电磁阀。

4.滤袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。

5.破损除尘滤袋更换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损滤袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损滤袋并更换。

6.脉冲袋式除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

7.除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常清理，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行可靠。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而***终可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。

8.各传动部件定期注油。

9.脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。

10.发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时更换。

11.脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时更换。

12.电磁阀要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。