单机脉冲式除尘器规格型号

单机脉冲式除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式。

一.工作原理

单机脉冲式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

二.特点

1、单机脉冲式除尘器清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、

水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、单机脉冲式除尘器喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、单机脉冲式除尘器采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

单机脉冲式除尘器的选用

1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如s1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或s130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度s190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度s240°C，性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时，选用(三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪，DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

 

 

单机脉冲式除尘器滤袋的安装

滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)较后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。 　　

1) 滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。 　　

2) 安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。 　　

3) 安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

4) 滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。 　　

5) 安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证垂直。 　　

6) 滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。 　　

7) 安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。

 

 

除尘布袋安装步骤 　　

1.用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部份折起，并将折叠的除尘布袋部份推入袖套中以穿过花板。在除尘布袋折叠部份在花板之下打开后，放开除尘布袋的顶部，让槽形垫弹簧圈架在花板上的袖套上。 　　

2.让除尘布袋本身的重量缓缓固定位置，让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。将袖套安装于花板孔内。 　　

3.以双手紧握槽形垫弹簧圈（不需把除尘布袋拉起），双手把弹簧环圈往里压使之成“C”形。在保持弹簧环圈成“C”形的同时，放置沟槽形弹簧圈隆起的一边到较近的花板孔边。一手握着已装嵌好的隆起的“C”形弹簧环圈的一边，另一只手把隆起的“C”形固定在花板边。 　　

4.一手固定隆起的“C”弹簧环圈的一边位置，另一只手慢慢地让弹簧环圈的另一边伸展张开。将弹簧环圈的槽恰好嵌入花板孔内。 　　

5.如果当弹簧环圈完全伸展开时不能够听到“啪”的声响，以一手的母指把弹簧环圈向板口内边推去，使弹簧环圈的槽恰好嵌入花板孔内边。 　　

6.一般情况下就该能够听到“啪”的声响，否则，便将弹簧环圈从另一位置再屈曲成“C”形。提起弹簧环圈高于花板，然后再重复以上安装步骤。 　　

7.将除尘布袋框架安装到除尘布袋中。在安装时，一定要注意将框架缓慢的放入除尘布袋中，如果有阻力较大时，则须往上拉回一些，然后再轻轻放下，若依然阻力较大，则重复操作，直至能轻松放下。防止框架边角划伤除尘布袋！严禁使框架撞击除尘布袋！ 　　

8.确保除尘布袋密封垫能很好地与花板孔面密封。 　　

9.安装除尘布袋框架定位设备或紧固部件，确定除尘布袋/除尘布袋框架密封垫在恰当的压力下工作。 　　

10. 安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。（报废的滤袋或袋笼应及时交还供方）滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面较小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔，除尘器布袋注意：袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。为预防除尘器布袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。温馨提示：除尘器布袋和袋笼应在室内保存，在安装清理后，各检查门应关闭，除尘器布袋安装之后不允许进行焊接、切割或打磨工作。

售后服务：

1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到醉低程序。

2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术相关人士自带队，以解决用户的各种问题。要点工程派驻工地代表。

3、建立产品质量档案，定期实行质量跟进，发现问题及时解决。

4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。

5、坚持质量弟一、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我厂保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以较快的交通工具在32小时内赶到。

6、设备达到现场，我厂及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我厂派技术相关人士实施现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导;在产品调试运行阶段，我厂亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。