单机除尘器设备各部件特点，单机除尘器设备厂家定做

单机除尘器设备各部件特点，单机除尘器设备厂家定做，单机除尘器设备各部件特点如下：

1、风机采用  离心通风机、风量大、风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音低。

2、过滤器部件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，  换滤袋方便，使用寿命长。

3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而  粘在滤袋外表的粉尘，其控制装置分自控和手控两种，自控即在风机连续工作时，清灰机构定时振打清灰，手控即在风停止后清灰机构自动工作，数十秒后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰。清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

4、过滤器部件装有即宽敞又密封的拆卸检修门，以便需要时进行检修或移出过滤器。

5、集尘器部件采用抽屉式结构，  灰尘方便。

6、集尘器上方一侧连风接口在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。

7、单机除尘器设备共有十二种规格，分A/B两型，A型设灰斗抽屉，B型不设灰斗抽屉，下部加法兰，由用户直接配接在拆包口，料仓、倒料口、混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

单机除尘器设备工作原理：

含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。

随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工手动拉出。

脉冲喷吹清灰袋式除尘器设计图，在每排滤袋顶上设一根喷吹管，喷吹管上正对每条滤袋中心处有一小孔。喷吹管一端连接脉冲阀，脉冲阀又与储有压缩空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，项部连接一个文氏管，文氏管固定在除尘器上部的花板上。含尘空气从进气口进入除尘器后，在中箱体内经滤袋外侧流进滤袋。这时粉尘被阻留在滤袋外侧，干净空气则从滤袋顶部流入上箱体，然后排出。当达到既定阻力或到一定时间时，脉冲控制器即发出指令，通过控制阀使脉冲阀打开，让气包内的压缩空气由喷吹管上的各个小孔喷出，一起喷入滤袋，进行清灰。当控制器的信号消失时，脉冲阀即关闭，清灰停止。各排滤袋的清灰顺序轮流进行。

脉冲布袋除尘器不一定要离线清灰，因为喷吹气流可以在不到1S的瞬间隔断过滤气流，完成清灰，随即又恢复过滤。但是，有时为了增强清灰效果和减少清灰时的粉尘排放，仍采用离线清灰。这时要设置分室，清灰时将一个分室关闭，停止过滤，然后对这个分室内的各排滤袋顺序喷吹清灰，完毕后再打开分室，恢复过滤。这样做因为清灰时没有过滤气流的压力，只有喷吹气流的压力，所以滤袋内外压差大，清灰作用强；还有重要的一点，就是在线清灰当喷吹完毕后马上恢复过滤，这时刚脱离滤袋的粉尘有相当多的一部分还没有落入灰斗，就被过滤气流带回滤袋，或被吸附到相邻的滤袋上。而离线清灰则在清灰脉冲后有一小段静止时间，让脱离滤袋的粉尘向灰斗沉降，从而大大减少恢复过滤时返回滤袋的粉尘量。

大的脉冲袋式除尘器，即使是在线清灰，为了便于维修，一般也还是由若干相互隔离的相同的分室组合而成。还有一种需要设置分室的，就是气箱式脉冲清灰。所谓气箱式脉冲，就是一个分室用一个脉冲阀对全室喷吹清灰，而不是每排滤袋用一个脉冲阀和一根喷吹管进行喷吹。这样可以减少很多脉冲阀，电磁阀以及喷吹管等部件，但其清灰效果不如各排滤袋分别清灰的，较适合于容易清灰的粉尘。

运用分室可以不中断整个除尘器的运行而只隔离个别分室进行维修，也可以离线清灰。但这样做是有代价的，代价就是需要增加滤袋，扩大设备，多花投资，否则就会在分室离线时降低除尘器的性能。