陶瓷纤维模块的使用效果还是很显著的。多用于加热炉保温,其节能效果显著,热量损耗明显减少;对加热炉而言,陶瓷纤维模块结构可减少模具费投入、并缩短施工工期、节约施工费用。冷却水的减少可有效地节约送水泵的电力和水资源。降低能源消耗,减少加热炉的燃烧污染物排放,以减轻环境负荷。
传统工业炉窑耐火内衬自重较大,炉体蓄热量 浪费严重,保温效果差,炉体冷面温度超过100℃,炉窑温度控制困难。近几年来工业炉的炉墙炉顶耐火内衬在设计时采用了全纤维内衬,由于纤维导热率低、密度小、重量轻,在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构,从而使工业炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小,适应快速升温、冷却的操作方式。此外陶瓷纤维模块可加工成异型制品,适应炉壳内壁各种形状。纤维模块具有良好的抗机械震动与冲击的能力,化学稳定性也较好,这些优点对新型窑炉的发展起到了重要的推动作用。
陶瓷纤维模块的安装过程是比较简单方便的,但是每个步骤要严格按照要求施工,假设如果焊接短锚固钉不牢固,将会造成模块整体脱落炉墙坍塌等重大事故,再例如安装时折叠方向没错开,会导致模块四周不能受到均匀的压力从而松动脱落。陶瓷纤维模块内衬结构,利用短的锚固钉将陶瓷纤维模块固定在炉壳上,这样,锚固钉不直接与炉内气氛接触,大大减少了热传导造成的炉壳散热。
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