低温催化燃烧催化剂,催化燃烧法处理有机废气

低温催化燃烧催化剂,催化燃烧法处理农业生产体系废气,voc催化燃烧是什么，voc蓄热式催化燃烧装置原理，蓄热式催化燃烧法，简称RCO，又叫催化燃烧，吸附 脱附 催化燃烧一体化设备。催化燃烧（http:// voc催化燃烧农业生产体系废气处理过程可分为三个阶段：

1、用活性炭吸附装置来充分吸附废气中农业生产体系成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附。

2、第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流，利用热气流去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的农业生产体系成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附农业生产体系成分的气体分子;

3、对脱被附出来的农业生产体系成分的气体进行加热，使其达到催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床，这里说燃烧，实质是在催化剂的作用下进行快速激烈的氧化，将农业生产体系成分的炭氢分子氧化成CO2 和H2O，再通过脱附风机 ，将其送入吸附床，直到脱附出来的农业生产体系成分的分子均被氧化为止，脱附过程即将进行完成。

由于在其氧化反应同时能释放相当多的热量，就在装置中设置了换热器，利用这个热量来加热被脱附出来的农业生产体系成分气体，并较终替代加热器工作。炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。农业生产体系废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。

蓄热式催化燃烧(RCO)系统组成：RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。

防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外发生。

脱附气体流程：废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中农业生产体系污染物进行吸附，吸附系统为三套，确保一套进行活性炭脱附作业时另两套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。

当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水。

三组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。此方案不仅处理效率高，能去除废气中的农业生产体系物质。运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到废气二级排放标准而且运行费用低，安全性。活性炭吸附床内温度超过值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。

VOCs催化燃烧设备，催化燃烧技术：用于农业生产体系废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业农业生产体系废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。

催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的高层度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表****有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使农业生产体系废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。

催化燃废气进行有效收集后，进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩农业生产体系物进入RCO装置后通过货品催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，农业生产体系废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。

这种处理方式所需要辅助燃料比较少，能量消耗比较低，在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步。

VOCs催化燃烧设备

烧设备的处理废气的工艺流程说明：

1.企业现场产生的农业生产体系废气，有筹备地收集到中心排气口，经过三级过滤器去除废气中的粉尘渣等杂质，以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

2.在吸附风机的作用下，经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理，吸附净化效率≥90%；通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的农业生产体系气体吸附在活性炭表面，去除废气中的农业生产体系物，抵达净化气体的作用。经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。

3.吸附在蜂窝活性炭材料中的农业生产体系物，利用混合加热后的高温气体（约 200℃）对其脱附，浓缩倍数约~20倍；同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却，冷却后的废气，再经过与燃烧器内高温热风混合升温，使其温度到达200℃，再对活性炭吸附器进行脱附。当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

4.活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内，废气经过换热器或预加热到催化反应温度后，再进入催化氧化床发生氧化反应，反应后的高温烟气流经换热器，与进入催化床的气体换热后再部分外排至烟囱。溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，农业生产体系物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的农业生产体系气体，收回一部分热量。

简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附农业生产体系废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，这样可以更好的提供吸附脱附催化的热量，而且节能环保**。