供应金属模具表面涂层纳米陶瓷涂层模具表面耐磨涂层加工

随着现代工业的发展，许多机械设备的运行环境大多都很恶劣，受环境的影响机械零件的磨损也加快，尤其是在负荷重、冲击大、温度高的场合，零件磨损更为显著。而常用的耐磨材料在这种恶劣的工况下往往是自身难保，很难起到耐磨作用。针对此状况，l霖晨纳米科技研发出了一款绿色环保高性能的耐磨涂层，它与传统耐磨涂层相比优点明显，固化后与金属基材牢固结合，韧性好，抗冲击，耐磨损，耐腐蚀，耐老化，可有效提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。
　　可广泛应用于设备零部件表面预防、强化，涂覆成功的部件寿命是一般处理的几倍甚至几十倍，能以较低成本即可达到很高的性能，非常合适应用在当今设备高精度、高速度、长寿命的要求。下面我们一起来看看该涂层有着哪些优点和用途。
　　1、扭矩与压力的关系：霖晨纳米耐磨涂层可有效紧固件的扭矩与压力的关系，从而使紧固件可承受更大的负荷，更不易松动。
　　2、解决紧固件卡死和咬合的问题：表面涂覆了霖晨纳米耐磨涂层的紧固件，其使用后不易出现锈死、卡死、咬合的现象。
　　3、解决超高温、超低温的润滑问题：在温度-170°C~400°C之间，涂覆于紧固件的霖晨纳米耐磨涂层在高温下不会产生起皮、皱裂、变色、脱落问题，且在低温下不会脆化，仍然具有润滑特性。
　　4、解决耐磨和自润滑问题：基于霖晨纳米耐磨涂层的不错的耐磨性和自润滑性，摩擦系数可低至0.06一0.08，紧固件可以多次反复松动和锁紧，而丝牙不会被损伤。
　　5、解决防锈防蚀问题：霖晨纳米耐磨涂层会在紧固件表面形成一层致mi、牢固的润滑膜厚，隔断了金属基体与空气的接触，使其不易出现锈蚀现象。
　　6、能让紧固件免维护:在一些特定的环境下，无法维护(如野外环境)、不方便维护(超高低温、高负荷等)或维护成本很高的工况环境的润滑系统，采用固体润滑干膜形式就可以免去维护。
　　7、施工方便：霖晨纳米耐磨涂层施工简单，易于操作控制，对环境无污染，而且施工过程中对工件的影响力较小，保证基体材料不变形、性能不降低，同时可根据零件的不同形状及要求，采用喷涂、刷涂或滚涂等工艺，以实现在各种不同摩擦面上的涂敷。
　霖晨纳米耐磨涂层的应用范围：
　　(1)使用霖晨纳米耐磨涂层喷涂后，会在所装配零件表面形成一层润滑涂层，不会改变零件的配合公差。如：开放式齿轮、机械的组装、模具组装等等;
　　(2)适用于汽车、医疗行业的各式紧固件或金属零件，如：弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等;
　　(3)适用于装配机件及内部润滑，润滑链条、钢缆、螺丝、输送带、拉缆机、金属铸造机、垫圈外膜、一般机器的维修和保养等等;
　　综上所诉，经过霖晨纳米耐磨涂层处理后的金属基体具有耐磨损、耐高温、自润滑、绝缘、防锈防蚀及抗高压、在温度交变和外力冲击作用下，涂层不起皮，不脱落，硬度可达7H，从而使金属零件更为经用，并能减少由磨损造

 设备上的金属精（密）零部件一旦被摩擦磨耗，则无法为相对运动中的工件继续提供有效保护。因此，从应用的角度考虑，可通过涂覆XR-D金属表面耐磨涂层，可以调节和控制工件在运动接触中的摩擦与磨损行为，有效提高其寿命，拓宽其使役范围。这类金属表面耐磨涂层在交通运输、能源利用、环境保护、精（密）机械、先进制造、医疗仪器等诸多领域已被广泛使用。
XR-D金属表面耐磨涂层会在摩擦部件上形成一层微米厚度的抗磨润滑涂层，以降低部件的摩擦和磨损。涂层厚度很薄，不影响零件的尺寸和机械强度，在压力的作用下，涂层不易被挤出摩擦接触面，因而承载力较高。
XR-D金属表面耐磨涂层的作用：
1、涂层摩擦系数低、抗磨润滑性好;
2、涂层适用的温度、载荷及速度变化范围广;
3、特别适用于接触面极紧mi以及精度高的机械摩擦副润滑;
4、能长时间地保持润滑状态;
5、涂层具有优良的润滑性、附着性、抗压性、抗腐蚀性和超低温及热稳定性等;
6、可以解决一般润滑油难以润滑和工作环境恶劣的摩擦面。
XR-D这款金属表面耐磨涂层，是一种呈亮黑色的固体干膜润滑剂，此产品拥有极低的摩擦系数和好的防腐蚀性，主要用于紧固件、mi封件、结构件等金属零部件，起到抗磨润滑、防腐防锈的作用。本产品还能用于中低载荷下塑料/金属和金属/金属的摩擦副的润滑/腐蚀保护和高质量表面抛光。