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铝合金冲压要注意什么，润滑油小编要清楚
知己知彼才能更好解决铝合金冲压遇到的那些问题，作为一位合格的润滑油供应商要到一线车间，走访操作师傅实际遇到的问题，有哪些问题跟铝合金冲压油有直接关系，哪些是模具/材质本身的问题，而不是坐在电话这边瞎想，有些问题是铝合金冲压材料上冲压油操作细节不到位，同样对铝合金冲压有影响。茵特尔润滑油厂家分享，铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题：
A.由于铝料的硬度较软，而且模具容易堵料，所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。是在不影响工序数量的情况下，冲孔工序应尽量排在后面，甚至对于冲孔数量较多的模具而言，宁可增加一道工序，也应将冲孔工序排在后。
B.在折弯成型时，铝原材需贴PE膜，这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑，这些铝屑会对工件造成损伤，出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。对于后续需阳极加工的冲压件，压平和推平工序不可以将产品完全压合，否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象，需要留一个0.2到0.3毫米的缝，好使酸液能够顺利及时地流出。因此，这道工序上必须做限位块，并在模具上标定模高。
C.由于铝合金材料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，因此尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，压线要浅一点。
D.所有铝合金工件刀口都要求用慢走丝线割加工，这样可以防止产生毛刺及落料不顺的现象出现。铝件容易产生高温，所以冲子要使用硬度至少在SKD11材质以上的材料，不能用D2等材料的差质冲子。
有些问题不在一线走访，不在现场观察自己是得不到相关数据，润滑油供应商了解铝合金冲压的难点，才能为客户解决因铝合金冲压油造成的问题，铝合金冲压油，欢迎来电咨询订制茵特尔铝合金冲压油！
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