鹅卵石制沙用耐磨合金锤头

破碎机锤头介绍 破碎机锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，一次浇铸成型，复合面积可达高标准，锤柄采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头采用高铬合金，硬度可达HRC62-65，且具有良好的耐磨性，利用双金属复合生产工艺将两者农业生产体系的结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。 破碎机锤头适用于制砖厂、大小石料厂、钢厂、焦化厂、机制砂、水泥厂等建材行业生产优质石料，应用于破碎石灰石、花岗岩粉碎、鹅卵石、煤矸石硬质物料，使用结果表明，破碎机锤头比普通高锰钢锤头耐磨性提高了3-4倍，尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、砂石场用户所推崇。 【常用别名】：双合金锤头、双液复合锤头、破碎机锤头、甩锤  【适用设备】：锤式破碎机、可逆式破碎机 【主要材质】：铬、猛、硅、稀土、钒、钛、钼、镍、硼等多种贵重稀有金属 【铸造工艺】：****的消失模真空吸铸工艺、连续浇铸一次成型 【适用物料】：花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土、盐、砖瓦、煤等 【应用范围】：砂石料场、混凝土制砂、干粉砂浆、机制砂、电厂脱硫、石英砂等

各种耐磨锤头材质介绍：

 1 、高锰钢耐磨锤头
高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。

2、钨钛合金耐磨锤头
钨钛合金锤头是用金属磨具采用真空双炼、炉外精炼、定向凝固的压力铸造技术，以优质强化非常高锰钢为锤头基材，在其工作磨损部位嵌铸高度韧、非常高硬度金属块——增强相WTi/C(钨钛合金，其硬度仅次于人造金刚石)。因此其不仅秉承原优质强化非常高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性。

3、复合耐磨锤头
复合锤头是产品生产中采用独特的生产工艺，复合锤头锤柄部分采用高锰刚，锤头部分采用高铬合金，集韧性和耐磨性为一体，使锤柄部分耐冲击，锤头部分耐磨损，结合了高锰钢耐冲击磨损，而高铬合金耐磨擦磨损的优点。

4、 硬质合金耐磨锤头
硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业.

耐磨锤头优势 1、特殊的复合铸造工艺 破碎机锤头头部采用高铬合金材料，锤柄采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面积可达高标准，完全解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。 2、特殊的元素配比 锤头除碳、铬、硅、锰、铜、钼等元素外，另加入钒、钛、锑、稀土等元素以起到细化晶粒，提高耐磨度的作用。 3、优化热处理工艺 合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，较后出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的使命。 4、性能可靠应用范围广 破碎机锤头具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研发的耐磨锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，适应在严酷磨料磨损条件下工作，比普通高锰钢锤头使用寿命长提高50%以上。 5、经济效益好 该锤头不易断裂，使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，符合砂石生产线锤头更换频率高的需求，具有极强的经济效益。