雕刻仿古铝板:雕刻铝板是借鉴古代精一湛的雕刻艺术,利用现代的科技,通过电脑数控冲床机在铝板上雕刻出各一种各样的图案。电脑数控冲床机,也叫电脑数控雕刻机,是一种通过图案设计输入,传送到雕刻机中进行编程。雕刻机随着程序的指令进行雕刻,机器自动运转、切割、雕刻出所需要设计的图案样式,再通过打磨平整雕刻口,多余的毛刺,再经过涂层加工,就得到了成品。雕刻铝板形式主要分为:浮雕、平雕及镂空等,精雕加工后表面进行打磨处理再镀颜色,主要有青古铜、红古铜、黄古铜、玫瑰金、黑金、仿金等,可按色板定制。雕刻铝单板和室内装饰屏风一般为镂空通透的铝板;包柱、门头、墙面挂饰等一般为浮雕铝板。常规厚度,镂空类型:2.0mm~5.0mm;浮雕类型:5.0mm~50mm。规格:常规1400*3000,可超宽超大定制。(1)特点:款式任意、质量轻、防火、耐候、不腐化、色彩鲜艳。(2)材质:常见A3003、A1100、A1060(铝板1、3、5系均可)。(3)板厚:1.0mm~50mm。(4)使用年限:15~20年。(5)表面处理:氟碳喷涂、烤漆喷涂、粉末喷涂、木纹转印、氧化电镀等(适用一一切金属表面处理)。(6)安装方式:留缝打胶、密拼、干挂。
产品多图:
铝合金浮雕牌匾龙凤呈祥铝雕门把手厚德载物圆形古铜色浮雕摆件
应用参数:
空间位置: 户外幕墙,室内吊顶,户外天面,室内墙面,大厅,过道,阳台,背景墙,窗花/屏风,灯槽,窗帘盒,包柱/包梁,飘蓬,园林,电梯/楼梯,前台/玄关,门头
整体造型: 通透,条形间隔,立面格栅,凹凸造型,镂空拼花,网状/冲孔
表面处理: 热转印木纹,仿石纹,手感木纹,电镀
应用场所: 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,交通工具,图书馆,机房,地下室,停车场,养殖场,天桥/人行道,收费站,加油站,门面招牌,4S店/售销楼部
规格mm: 尺寸定制
厚度mm: 1.5~3.0mm,3.0~8.0mm,8.0~50mm
加工工艺: 数控折弯,焊接,常规雕刻,激光雕刻
颜色: 仿木纹,石纹,仿古铜
材质: 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金
内填充物:
安装方式: 天地法安装
风格:
详情说明:
六角形镂空造型铝单板镂空拼图案铝单板凯麦建材企业展示凯麦建材铝单板生产流水线雕刻树形铝单板包柱椰子树造型镂空铝单板椰子树造型铝单板晚上灯光效果镂空铝单板叶子造型镂空铝单板叶子造型镂空铝单板叶子造型晚上灯光效果靠海酒店半透光遮阳镂空铝合金板
产品描述:
雕刻仿古铝板是采用优一质铝合金板材为基材,再经过数控折弯等技术成型,表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。
铝合金浮雕牌匾雕刻仿古铝板基材采用11H24、16H24、33H24、55H24等幕墙专一用单层铝合金板。
雕刻仿古铝板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型蕞大工件尺寸可达8mm×18mm(L×W)
涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC等知一名品片卑涂料,涂层分为二涂一烤、三涂二烤,其涂层性能达到AAMA(美国建筑制造业协会)和ASCA(美国建筑喷涂协会)的AAMA265-98标准。
常规厚度:1.5mm、2.mm、2.5mm、3.mm。
常用规格:6#6mm、6#12mm
2、
1、重量轻,钢性好、强度高3.mm厚铝板每平方板重8kg,抗拉强度1-28n/mm2
2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-5、hylur5为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。
3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺,铝板可加工成平面、弧型和球面等各一种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。先一进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致,颜色多样,选择空间大。
5、不易玷污,便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性,使表面很难附着污染物,更具有良好向洁性。
6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型,施工现场不需裁切,固定在骨架上即可。
7、可回收再利用,有利环保。铝板可1%回收,不同于玻璃,石材,陶瓷,铝塑板等装饰材料,回收残值高。
3、安装方法 1、根据同一水平高度装好收边角。
2、按不同的要求有不同的骨架,如:L5#5#5mm角钢固定,预埋件铝挂件固定等,根据不同的产品有不同的固定方法。
3、把预装在扣板龙骨上的吊件,连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面,扣板龙骨间距根据板型大小来确定,全部装完后必一须调整至水平。
4、将扣板顺序扣在龙骨上,每扣完一件,将倒锁片压下,龙骨连接时用连接件接驳。
5、板面安装时必一须带手套,如不慎留下指印或污渍,可用洗洁精清洗并抹干。
龙凤呈祥铝雕门把手
雕刻仿古铝板在管理上以IS09001:2000为构架,以客户满意度为衡量,以“零缺点”的目光审视公司的每一个流程,每道工序追求提升,公司相信惟有管理上,观念上的提升,才是公司持续发展的动力。
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