4S店/售销楼部铝合金立柱：包柱铝单板是为室内外柱子装饰定制的产品，传统的柱子一般用到大理石，但大理石材料的限制性无法满足建筑装饰发展的需求，因此包柱铝单板其优一越的环保性能及造型工艺性得到广泛使用，可根据不同的设计要求加工成不同规格的包柱铝单板产品，也可以在包柱铝单板产品表面镂空成不同的图案。造型上一般可分为：圆柱、方柱、仿生学造型柱（大树造型）。（1）特点：质量轻、防火、耐候、不腐化、抗冲击能力强、方便拆卸安装。（2）材质：常见A3003、A1100、A1060（铝板1、3、5系均可）。（3）板厚：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm（加厚：4.0~5.0mm）。（4）常规蕞大是1.4米*4米，超宽超大可以达到：2.2米*6米。（5）表面处理：氟碳喷涂、烤漆喷涂、粉末喷涂、木纹转印、氧化电镀等（适用一一切金属表面处理）（6）安装方式：留缝打胶安装、密拼安装、干挂安装。
产品多图：
报告厅造型吊顶
造型吊顶
波浪形冲孔板
应用参数：
空间位置： 包柱/包梁
整体造型： 铺放平面,弧形,方形密封,波浪形,明架/明装
表面处理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,热转印木纹,预滚涂/印花,仿石纹,真石漆,激光喷绘,陶瓷/烤瓷,手感木纹,阳极氧化,磨砂,电镀,覆膜/包覆,光铝,腐蚀
应用场所： 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,图书馆,停车场,天桥/人行道,收费站,加油站,4S店/售销楼部
规格mm： 尺寸定制
厚度mm： 1.5~3.0mm
加工工艺： 数控折弯,焊接,冷辊轧/压弯,规则冲孔,转塔数控冲孔,常规雕刻,激光雕刻
颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜,镜面
材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金
内填充物：
安装方式： 留缝
风格：
详情说明：
铝单板包柱介绍
造型吊顶服务
铝单板包柱
造型铝单板
铝单板
铝单板
铝单板
铝单板
铝单板
铝单板
铝单板
安装方式：
施工工艺流程图： 测量放线 → →测量成果绘制施工图 → 连接件的安装→ 铝单板的加工制作 → 施工材料运抵工地现场 → 铝单板安装特殊要求及保证 → 铝单板的安装 → 打胶
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；
铝单板安装：
一、铝单板施工方案
1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明：
（1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四笈的情况下每天定时进行；
（2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。
（3）主龙骨安装 A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量； B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收
3 A、检查构件与主体结构的连接点的安装； B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
（6）铝单板安装施工 A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。 B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（7）密封胶施工 A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘； B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。
幕墙铝单板安装做法大样
铝单板用化学螺栓固定的安装节点
外墙铝单板与底层预埋结构
幕墙铝单板安装骨架结构
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