国内大烤瓷铝板_铝单板-广州凯麦金属建材有限公司

基材牌号：

6061,不锈钢,1系纯铝,1100/1060,6系铝镁硅合金,5系铝镁合金,3003,5005,3系铝锰合金,钢板
基材状态：

H12、H14、H18、H24、H32
正面膜厚：

电镀|氧化20μm,辊涂30μm,氟碳45μm,粉末|木纹80μm,覆膜220μm
正面涂料种类：

石材/布/皮革复合,手感木纹,预滚涂/印花,光铝,氟碳三涂,激光喷绘,聚酯油漆,磨砂,做旧/发黑,热转印木纹,搪瓷,覆膜/包覆,聚酯粉末,电镀,仿石纹,腐蚀,陶瓷/烤瓷
正面涂料光泽：

哑光10~30,高光50~80
背面颜色：

原色、灰色、金色
背面膜厚：

15μm
背面涂料种类：

光铝、聚酯
包装：

保护膜、气泡膜

产品描述

国内大烤瓷铝板：烤瓷铝单板由铝单板、喷砂表面处理层和一层无机涂膜层所组成,以高等级铝合金为主要材料,由钣金车间经过多种加工工艺加工成型,是一种具有优一越性能的建筑内外墙装饰材料。烤瓷铝单板表面涂层采用先一进的陶瓷涂料系统,是专为铝板外表面开发的无机涂料,以便发挥它奇特的功能，陶瓷涂料系统拥有优一秀耐久性能、抗化学腐蚀性能和超篙的硬度涂层强度（6-9H）以及优一异的防火（A1级防火）、绝缘性能。因为其出色性能,它可以长久地经受日光曝晒、恶劣的天气、酸雨、潮湿环境、汽车尾气、工业污染物质等的侵害，尤其表现出容易清洁的特性（抗油污自洁性）。常见用于：地铁墙面装饰、高铁站内墙面装饰、商业步行街墙面装饰等。

产品多图：

搪瓷钢板复合蜂窝板

搪瓷钢板肥皂盒

浅蓝色面白色底漆的搪瓷钢板

应用参数：

空间位置：户外幕墙,室内吊顶,户外天面,室内墙面,大厅,过道,阳台,背景墙,灯槽,窗帘盒,包柱/包梁,飘蓬,园林,电梯/楼梯,前台/玄关,门头

整体造型：

表面处理：陶瓷/烤瓷

应用场所：商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,交通工具,图书馆,机房,地下室,停车场,养殖场,天桥/人行道,收费站,加油站,门面招牌,4S店/售销楼部

规格mm：尺寸定制

厚度mm： 1.5~3.0mm,3.0~8.0mm

加工工艺：数控折弯,焊接,冷辊轧/压弯,规则冲孔,常规雕刻

颜色：白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜

材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金

内填充物：

安装方式：留缝

风格：

详情说明：

烤瓷铝单板

铝单板生产规格参数

烤瓷铝板样板

幕墙铝单板生产车间

幕墙铝单板生产流程

烤瓷幕墙铝单板效果

幕墙铝单板工程案例

荣誉证书

铝单板质量一保证

凯麦建材企业简介

购买须知

安装方式：

安装搪瓷钢板必一须在主体工程及机电工程主体完成后进行。在搪瓷钢板安装前，需检查搪瓷钢板顶端和完成面前面与其他设备、管线等的距离，确保安装预留空间不小于80mm。根据柱子横向和纵向轴线，在地面弹出柱子装修完成面线，根据图纸确定龙骨安装位置。在柱面钻孔直径14mm，并清理孔洞，用M10膨胀螺栓固定横向龙骨于柱面上，拉线讲龙骨调平直。固定连接在龙骨上，根据柱子装修完成面线及拉通线将干挂连接件调平直之后再行安装搪瓷钢板。安装搪瓷钢板与其他装修作业有交叉及冲突的，必一须按流程要求安排作业次序。搪瓷钢板与其他专一业间有收口时，应由搪瓷钢板先安装，其他专一业再进行收口。楼梯口搪瓷钢板导向柱和普通柱子的颜色区分及搪瓷钢板连接缝的位置均需符合图纸要求。

安装操作要求。所有在搪瓷钢板上所需预留的孔洞和缺口，不许在其烧制完成之前进行加工并完成，不能在安装现场直接进行加工孔洞和缺口等加工操作。搪瓷钢板在安装的过程中应使用质量完好的工具进行操作，直接与搪瓷墙面接触的安装工具应利用胶锤或垫橡胶等物品进行柔性接触。在安装搪瓷钢板的时候，不许要让搪瓷钢板的主体处于自然重力的状态，安装的过程中更不能使用锤击，撬曲等强制性方式来进行安装。

允许偏差和检验方法。立面垂直度 <2mm，用2m垂直检测尺检查，表面平整度 <2mm，用2m靠尺和直尺检查；阴阳角方正 <3mm，用直角栓测尺俭查，接缝直线度2mm，拉5m线，不足Sm拉通线．用钢直尺检查，接缝商低差 <1mm，用钢草尺和塞尺检查：接缝宽股运Imm，用钢直尺检查．另外，在正常照明矗件下，同一颜色面板之间不应有明显可察觉的色差。

修复合法。搪瓷钢板由于查装过程中引起意外事件，出现小于lOmm 可修复性损伤，必一须按以下规定进行修复。

(1）使用200目的盘相砂纸清理破损区域的铁锈且其它再迹，直至露出金属本体．
(2）吹尘，并使用丙圈擦拭。 (3）使用专门的措资懂抖液进行表面修补应注意修补厚度与原表面吻合，均匀而光滑0 (4) 待干．待于时间约6小时．待干时应避免接触t1f注意环境清洁。（5）如大于l0mm 的破损，须先使用丙烯酸树脂对原破损面进行填补，然后按（4）进行。（6）已经对金属基体造成破坏的任何破损．不应进行修补，应进行更换0 (7)所有的修补，应由专一业人员或接受过培训的技工进行。