我们知道,橡胶挤出的的原理是通过螺杆把橡胶材料进行挤出成型,做成成品所需要的样子。在螺杆挤出的时候会产生大量的热量,这些热量会影响到产品成型质量,因此需要通过降温保持正常温度,才能做出合格的产品。模温机就是起到给螺杆降温的作用。那么这款模温机应该如何设计呢,需要具备哪些功能,并且原理是什么呢?
要满足同时具备升温和降温的功能,我们选择的是水循环温度控制机,这款设备的原理是通过循环热水给螺杆进行前期加热,把螺杆的温度提升到60度左右,把螺杆内部的物料进行软化,因为如果物料不进行软化,在低温下物料基本呈现固体状,这样螺杆会很难转动起来,所以通过模温机前期加热,把物料软化后,螺杆开启转动工作。这时候需要把橡胶原料投入碾压挤出,在挤出的过程中,由于摩擦生热,螺杆的温度会越来越高,物料的温度也会高达一两百度,这时候需要模温机来实现降温功能了。那么我们的水循环温度控制机如何降温呢?水温机需要接入冷却水或者冷冻水进行补水,在降温时,水温机内部的加热管停止工作,冷却水直接通入管路,然后在到螺杆内壁回到模温机,回到模温机的水温度会上升,这部分热水就会在循环冷却水的出口排出去,继续补充冷水冷却了。
橡胶挤出行业的模温机基本上都是以水为介质,以冷却为主,前期加热为辅,这样的设备设计时要注意,冷却水口径不能太小,太小会限制冷却效率。并且一般都需要带远程启动,远程设定温度,显示温度等功能,我们一般用RS485来实现,便于客户在主机上操作。
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