微弧氧化设备，

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名称：微弧氧化设备，广州微弧氧化设备,江门微弧氧化设备

类别：表面处理设备

微弧氧化设备，广州微弧氧化设备,江门微弧氧化设备特点：

 铝阳极氧化膜的着色有好几种方法，工业化技术着色的氧化膜大体可以分为以下三大类。

（1）整体着色膜。日本又称自然发色膜或一次电解发色膜。这里有时又细分为自然发色膜和电解发色膜。自然发色指阳极氧化过程使铝合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而发生氧化膜的着色，比如在添加有机酸或无机盐的电解液中阳极氧化，其的技术有Kalcolor法（硫酸+磺基水杨酸）及Duranodic法（硫酸+邻苯二甲水杨酸）。

（2）染色膜。以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，用无机颜料或有机染料进行染色的氧化膜。

（3）电解着色膜。以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用直流或交流进行电解着色的氧化膜，在日本也叫二次电解膜。它的意思是阳极氧化叫做一次电解，而电解着色叫做二次电解。的电解着色的工业化技术是浅田法（Ni盐法）、Anolok法和Sallox法(二者均系Sn盐交流着色法)、住化法和尤尼可尔法（Ni盐“直流”着色和“直流”脉冲着色法）等。近年来在工业上开始得到推广的多色化技术，可以在一个电解着色槽中得到多种颜色。这是一种新型的利用干涉光效应的电解着色方法，由于在电解着色之前增加电解调整，在日本又称之为三次电解法。

电解着色膜的耐候性、耐光性和使用寿命比染色膜好得多，其能耗与着色成本又远低于整体着色膜，目前已经广泛用于建筑铝型材的着色。在20世纪60年代日本浅田法[1]问世并工业化之后，交流电解着色技术以其氧化膜性能好、工业控制方便、操作成本较低而独占鳌头，成为建筑铝型材阳极氧化膜的着色法。电解着色技术经过工业实践考验而不断发展和改进，着色电源更新，槽液成分稳定，工艺更加成熟，成本不断下降，规模日益扩大。电解着色技术在理论和实践方面都有很大进步，尤其表现在阳极氧化电解着色的工程上，国外已有若干种铝阳极氧化膜电解着色的总结性的专著出版 ^[2，3]。

应用领域：

   适用于汽车、铝材、建筑材料、军工、工业、家电、家具、电子、农用机械、五金制品等行业。

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