产品描述
我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的****地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。
本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。
工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。
产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；
喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；
喷砂介质：60#—100#玻璃珠；
本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；
加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。
二、本机特点
1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；
2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；
3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；
4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；
5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；
6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；
7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；
8、产品出料口设有一台吹净风机，**率吹净产品表面粉尘；
9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。
三、工作流程
1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；
2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；
3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；
4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；
5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；
6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；
7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件**率喷砂处理。
四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)
1、主机：
采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；
主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；
机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)
设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。
2、工件输送装置：
本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。
3、水平移动喷枪组：
喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。
移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。
滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。
本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
4、螺旋回砂：
本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。
5、旋风分离器：
旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。
1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。
外形尺寸：￠500×700mm。
a、调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。
b、芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
c、筒体由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
d、进砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
e、回砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
f、过滤网由3mm的优质低碳钢网板制成，表面喷漆处理。
2)、贮砂箱：由3mm的优质低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。
6、吹尘装置：
采用百通特制的吹尘咀，
吹风风机采用0.75KW的德庆风机。
7、集砂斗：
由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
8、检修门：
由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。
9、除尘系统
本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
滤芯除尘器由**滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。
2)、**滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。**滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。**滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。
3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。
7)、清灰方式：脉冲振动清灰。
10、电控系统
由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；
1) 电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。
2) 电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合国际用电安全标准。
3) 采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。
4) 抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。
5) 控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。
6) 本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。
11、电力能源配置及消耗：
1) 输送驱动电机功率： 功率 0.75kw 1台 变频调速；
2) 螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw 1台；
3) 喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw 1台 变频调速；
4) 除尘风机功率： 功率 5.5kw 1台；
5) 吹净风机功率：功率0.75kw 1台；
6) 照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏
7) 压缩空气（用户自备）
8) 机器总功率：约8.2kw （不含空气压缩机功率）。
用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。
12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的****地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。
本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。
工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。
产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；
喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；
喷砂介质：60#—100#玻璃珠；
本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；
加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。
二、本机特点
1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；
2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；
3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；
4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；
5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；
6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；
7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；
8、产品出料口设有一台吹净风机，**率吹净产品表面粉尘；
9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。
三、工作流程
1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；
2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；
3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；
4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；
5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；
6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；
7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件**率喷砂处理。
四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)
1、主机：
采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；
主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；
机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)
设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。
2、工件输送装置：
本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。
3、水平移动喷枪组：
喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。
移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。
滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。
本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
4、螺旋回砂：
本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。
5、旋风分离器：
旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。
1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。
外形尺寸：￠500×700mm。
a、调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。
b、芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
c、筒体由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
d、进砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
e、回砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
f、过滤网由3mm的优质低碳钢网板制成，表面喷漆处理。
2)、贮砂箱：由3mm的优质低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。
6、吹尘装置：
采用百通特制的吹尘咀，
吹风风机采用0.75KW的德庆风机。
7、集砂斗：
由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
8、检修门：
由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。
9、除尘系统
本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
滤芯除尘器由**滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。
2)、**滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。**滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。**滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。
3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。
7)、清灰方式：脉冲振动清灰。
10、电控系统
由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；
1) 电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。
2) 电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合国际用电安全标准。
3) 采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。
4) 抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。
5) 控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。
6) 本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。
11、电力能源配置及消耗：
1) 输送驱动电机功率： 功率 0.75kw 1台 变频调速；
2) 螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw 1台；
3) 喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw 1台 变频调速；
4) 除尘风机功率： 功率 5.5kw 1台；
5) 吹净风机功率：功率0.75kw 1台；
6) 照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏
7) 压缩空气（用户自备）
8) 机器总功率：约8.2kw （不含空气压缩机功率）。
用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。
12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的****地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。
本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。
工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。
产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；
喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；
喷砂介质：60#—100#玻璃珠；
本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；
加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。
二、本机特点
1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；
2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；
3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；
4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；
5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；
6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；
7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；
8、产品出料口设有一台吹净风机，**率吹净产品表面粉尘；
9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。
三、工作流程
1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；
2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；
3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；
4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；
5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；
6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；
7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件**率喷砂处理。
四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)
1、主机：
采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；
主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；
机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)
设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。
2、工件输送装置：
本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。
3、水平移动喷枪组：
喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。
移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。
滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。
本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
4、螺旋回砂：
本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。
5、旋风分离器：
旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。
1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。
外形尺寸：￠500×700mm。
a、调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。
b、芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
c、筒体由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
d、进砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
e、回砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
f、过滤网由3mm的优质低碳钢网板制成，表面喷漆处理。
2)、贮砂箱：由3mm的优质低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。
6、吹尘装置：
采用百通特制的吹尘咀，
吹风风机采用0.75KW的德庆风机。
7、集砂斗：
由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
8、检修门：
由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。
9、除尘系统
本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
滤芯除尘器由**滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。
2)、**滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。**滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。**滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。
3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。
7)、清灰方式：脉冲振动清灰。
10、电控系统
由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；
1) 电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。
2) 电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合国际用电安全标准。
3) 采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。
4) 抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。
5) 控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。
6) 本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。
11、电力能源配置及消耗：
1) 输送驱动电机功率： 功率 0.75kw 1台 变频调速；
2) 螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw 1台；
3) 喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw 1台 变频调速；
4) 除尘风机功率： 功率 5.5kw 1台；
5) 吹净风机功率：功率0.75kw 1台；
6) 照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏
7) 压缩空气（用户自备）
8) 机器总功率：约8.2kw （不含空气压缩机功率）。
用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。
12、空气压缩系统：(客户自备)我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力，用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的****地位，并通过IS09001：2000认证，先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备，。
本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型，具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保纯净，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点，本设备为内循环舱式普压喷砂机，产品从进料口平放在无动力辊轴架上，将产品推到输送三角带上，三角皮带在电机动力的驱动下，产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业，待喷砂处理好后，产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘，之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上，喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉；可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷枪组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。
工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。
产品规格：陶瓷板，尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；
喷砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉，去除厚度约0.1mm；
喷砂介质：60#—100#玻璃珠；
本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷枪，喷嘴为 ￠14mm；
加工范围：本机专项使用于贵公司长度≤1160mm，宽度≤1160mm，侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。
二、本机特点
1、本机设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；
2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；
3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；
4、单独的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，防止粉尘污染，保持工作舱内可视度；
5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；
6、本机喷枪移动机构采用进口直线滑轨，使用寿命长、机械故障少；
7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；
8、产品出料口设有一台吹净风机，**率吹净产品表面粉尘；
9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。
三、工作流程
1、接好气源及电源，打开电控箱内电源，打开操作面板电源开关，工作舱内照明灯亮；
2、调好喷枪喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度；
3、将工件输送、螺旋回砂、喷枪移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启，喷砂工作开启；
4、喷砂时，工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)，将工件推到主机输送三角皮带上；
5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室，喷枪往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理；
6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内，吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后，再从出料口端输出；
7、工人从输出端卸下工件，在进料口放置工件进入下一循环工作，本机可以采用连续加工方式，对工件**率喷砂处理。
四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)
1、主机：
采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机，残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门，门上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
喷砂区尺寸：1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高)；
主机外形尺寸：3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高)；
机器外形尺寸：6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)
设备占地尺寸：6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。
2、工件输送装置：
本机工件输送采用B型三角皮带输送，其特点是采用三角皮带不积砂，输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.75 m/min范围内由变频器无级调速，喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出，进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度，防止粉尘逃逸，进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架，方便操作人员取放工件。
3、水平移动喷枪组：
喷枪移动装置由移动电机、滑动机构、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。
移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节移动速度，使喷砂达到无缺的效果。
滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。
本机配置4把自动移动普压喷枪，喷枪材料采用聚氨脂，喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼，喷嘴通径：Ф14mm，喷枪距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控；每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
4、螺旋回砂：
本机设有自动螺旋回砂机构，机器喷砂作业时，可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内，再由风力回收进入分砂器内，磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内，其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等，其中为保证使用寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料，螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。
5、旋风分离器：
旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。
1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。
外形尺寸：￠500×700mm。
a、调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。
b、芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
c、筒体由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
d、进砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
e、回砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
f、过滤网由3mm的优质低碳钢网板制成，表面喷漆处理。
2)、贮砂箱：由3mm的优质低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接。
6、吹尘装置：
采用百通特制的吹尘咀，
吹风风机采用0.75KW的德庆风机。
7、集砂斗：
由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
8、检修门：
由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。
9、除尘系统
本机配置1台滤芯除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品，本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。
滤芯除尘器由**滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。
1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
壳体外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。
2)、**滤芯尺寸为φ320×H750mm，每台除尘器6件。**滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。**滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力较高130度。
3)、离心风机4-72，功率为：5.5KW，转速：2900转/分。
4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。
6)、风管由白色PVC管连接而成，配置风量调节板调节风量大小。
7)、清灰方式：脉冲振动清灰。
10、电控系统
由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成；
1) 电控箱设于主机左上方，集中控制操作：设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮：设有自动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯（防尘节能），工作舱门都设有安全开关，喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时，设备所有动作停止，以保护人身安全。
2) 电控箱具防尘功能，控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关，所有电器元件符合国际用电安全标准。
3) 采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。
4) 抽风机运行过程稳定，噪音小于85dB(A)。
5) 控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠，标识与说明书一致。
6) 本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率：约7.8KW（不含空压机功率）。
11、电力能源配置及消耗：
1) 输送驱动电机功率： 功率 0.75kw 1台 变频调速；
2) 螺旋回砂驱动电机： 功率 0.75kw 1台；
3) 喷枪移动驱动电机： 功率 0.4kw 1台 变频调速；
4) 除尘风机功率： 功率 5.5kw 1台；
5) 吹净风机功率：功率0.75kw 1台；
6) 照明灯：功率2×13w节能防尘灯，共2盏
7) 压缩空气（用户自备）
8) 机器总功率：约8.2kw （不含空气压缩机功率）。
用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内，并接地良好。
12、空气压缩系统：(客户自备)
上海吉川喷砂机、空压机咨询报价 陈经理138-1786-6381！上海吉川机械科技有限公司隶属东莞吉川科技股份（代码836279）是吉川全部在华东地区设立主力制造基地，本公司有经验制造销售：表面处理核心产品--- “吉川牌” 环保自动喷砂机、环保型喷砂房、环保型高中档喷砂机、喷砂机、喷砂房、喷砂设备、上海喷砂机、上海喷砂房等，配套直销各类机器配套零配件、易损件耗材、喷砂、抛丸磨料；公司通过ISO9001：2000质量体系认证。
上海吉川机械座落在上海嘉定马陆镇马东工业园区，本公司成立之要点为：长三角华东区域各省、市的广大顾客提供服务配套的是技术难题咨询，解决了华东区广大顾客的后顾之忧；目前，上海吉川机械科技有限公司是国内长三角地区较有先进技术实力的表面处理设备制造公司，拥有多位当今国内较的行业研发高等工程师（中国喷砂行业标准制定者），更是名副其实较有经验的喷砂机、抛丸机制造和服务厂家。