产品描述
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一、 概述
90kw铝合金时效炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，供铝合金机件在淬火处理后的时效处理用；亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。
温控系统采用PID过零触发可控硅，英国欧陆3504高精度智能程序仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小；记录仪采用重庆横河川仪无纸记录仪记录炉温。
每区除设有1支主控热电偶外,另设有1支监控偶，主控偶旁边72mm内放置Ф8mm不锈钢管各一支用于测温用，监控仪表采用日本岛电SR3高精度数显仪表，实时监测炉内温度是否正常加声光启动紧急信号。
二、 主要技术参数
1、 额定功率 90kw
2、 额定电压 380V、3相、50Hz
3、 额定温度 300℃
4、 加热元件接法 Y
5、 控温区数 1区
6、 料筐尺寸 2500×2500×1800mm(直径×高)
7、 装载量 3000kg
8、 炉温均匀度 ±3℃
9、 炉温稳定度 ≤±1℃
10、 空炉升温时间 ≤1.5h
11、 空炉损耗功率 ≤15kW
12、 热循环风机
12.1 功率 6×1100w
13、 炉侧外壁温升 ≤30℃
三、结构简介
电炉结构由加热炉体、加热元件、循环风机、装料台车、温控系统等部分组成。
1、加热炉体
加热炉体外壳的框架采用国标型钢焊接成型，内壁采用SUS304不锈钢（2mm）制作，受热变形系数小，内衬采用（日本独资）苏州伊索来特耐火纤维有限公司运用真空甩丝法生产的1260型硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料，降低炉壁温升。
炉门亦采用钢材焊接作框架，外壁采用钢板制作，内壁采用SUS304不锈钢（2mm）制作，内衬亦采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。
炉口四周嵌有两道耐高温石棉盘根，双密封石棉盘根使炉门关闭后与炉口双层贴紧，确保无热量散发。
2、加热元件
加热元件采用管状SUS304不锈钢加热器，布置在炉膛两侧。
3、循环风机
为确保炉温均匀性，时效炉设有热循环风机装置和导风系统，热循环风机装置安放在炉体顶部，分6台安装，电机功率1100W，风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，同时使用多孔调节板进行风量调节从而保证了工作室内良好的温度均匀性（±3℃），使工件受热均匀。
4、装料台车
台车车架采用14#槽钢制作成框架，台车底板采用6mm Q235厚钢板焊接，此结构台车坚固不易变形和翘曲，强度上能满足规定的装载量。台车行走机构采用车轮式自行走方式，台车车体下方安装2对走轮，台车的底部安装有蜗轮蜗杆减速器，通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮，驱动台车移动，并配有制动装置，保证台车停位准确及时，防止台车因惯性撞击后墙。传动用链轮和链条采用3/4"链。传动走轮的组成为：主动轮为1排、被动轮为1排
5、控温系统
控温系统采用PID过零触发三相晶闸管调整器、英国欧陆3504智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。每区还配有一台监控仪表及监控热电偶，监控仪表采用日本岛电SR3高精度数显仪表，实时监控炉内温度波动情况。
炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况。柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。可控硅模块、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、限位开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用施耐德或西门子等产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电器原理图、接线图，图纸放在柜内固定的文件盒里。
时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭时，自动恢复加热器电源，有效防止误操作而发生故障。
具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点。
记录仪采用横河川仪无纸记录仪记录温度曲线变化，按钮采用加灯光显示。
四、设备成套供应范围
1． 加热炉体 1套
2. 炉门及炉门压紧机构 1套
3. 热循环风机及导流系统 1套
4． 装料台车 1套
5. 设备技术资料
5.1设备总图(结构图) 3份
5.2设备基础图 3份
5.3设备电器原理图 3份
5.4设备外部接线图 3份
5.5设备使用说明书 3份
5.6电炉合格证 1份
五、产品销售服务承诺
1、 多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。
2、 免费进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。
3、 免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，如用户提出要求，同意在制造过程中对用户操作人员进行指导，以掌握维修技术。
4、 产品正常使用后，实行三包，保修期为一年，保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换或修正。保修期外的损坏，供方优先、优惠调换或修正，终身提供维修服务。
5、 接到用户报修信息，24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决，另按双方协定时间内即期解决。
六、主要元器件及材料采购明细表
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名 称 |
规 格 型 号 |
制 造 厂 家 |
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摆线减速机 |
BWE系列 |
常州市慧邦传动机械有限公司 |
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循环风机 |
WGB系列 |
江苏瑞风热处理风机有限公司 |
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温控仪表 |
3504 |
英国欧陆 |
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监控仪表 |
SR3 |
日本岛电 |
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三相晶闸管调整器 |
PS36B-3080P110 |
北京朝阳自动化有限公司 |
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无纸记录仪 |
FX1006-4-3-L |
横河川仪 |
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低压电器 |
中间继电器 |
西门子、施耐德 |
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微型继电器 |
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交流接触器 |
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快速熔断器 |
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中间继电器 |
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按钮指示灯 |
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断路器 |
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电流电压表 |
江阴长江电器 |
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限位开关 |
欧姆龙 |
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热电偶 |
WRN-K型 |
安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司 |
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补偿导线 |
铜-康铜 |
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钢材 |
Q235 |
宝钢、马钢 |
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不锈钢 |
SUS304 |
太钢 |
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耐火纤维 |
标准型 |
苏州伊索来特耐火纤维有限公司 |
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不锈钢加热管 |
外管SUS304 加热丝0Cr20Ni80 |
江苏富康合金有限公司 |
七、其 它 事 项
1、 基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。
2、 安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。
3、 文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。
4、 产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。
八、设 备 验 收
1.设备的预验收（卖方现场）
1.1.外观检查：无明显掉漆、疤痕
1.2.材质检查：所有材质符合图纸设计要求
1.3.焊接检查：无漏焊、假焊，所有焊接部位应牢固、平整
1.4.图纸检查：与图纸要求一致
上述检查应在制作工厂进行
2.冷调时的检查项目（买方现场）
2.1.各驱动部件的动作、次序、速度
各部分的动作应平滑、可靠，不应有阻滞现象
2.2.绝缘
符合图纸要求，全套设备电气安全符合GB5959.4
2.3各电机的电流值
应与规定值相一致
3.热调时的检查项目（买方现场）
3.1.炉内温度测试
3.1.1.炉内有效尺寸内大于九点(测温偶由用户提供)
3.1.3.时效炉温度分布为±3℃以内
3.2.炉体表面温升测定
炉体表面温升：T1-T2≤30℃ T1：炉体表面温升 T2：室温
4.其他检验项目
4.1.空炉升温时间
时效炉空炉升温时间为1.5小时
能耗表
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炉型 |
电力 |
合计 |
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时效炉 |
加热功率 90KW 循环风机 6×1.1KW 减速机 2.2KW |
98.8KW |
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时效炉电控柜 |
0.75KW |
0.75KW |
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合计 |
99.55KW |
丹阳市电炉厂有限公司（原丹阳市宏皓工业炉有限公司）创建于1974年，是江苏省热处理设备行业较早的厂家之一，公司地处长江三角洲经济区域﹑沪宁高速﹑扬溧高速﹑南京机场﹑常州机场，仅咫尺之遥，地理位置优越，交通便捷。 公司现有员工160名，包括技术人员40名，高等职称14名。厂房占地面积32000 平方米，注册资本3000万，年生产能力1.5亿元。拥有各种大型设备15台，公司设立董事长﹑总经理﹑副总经理﹑生产部﹑财务部﹑技术部﹑质检部﹑销售部﹑售后服务部。 长期以来企业注重与国内各大研究所紧密合作，引进﹑消化﹑吸收国内外工业炉的先进技术，积累了丰富的研发，设计和制造经验。研制出一批特大型热处理设备，尤其在大型非标热处理设备和以燃料加热的热处理综合生产线上具有独到的技术基础。企业具备较强的技术力量和生产能力，拥有完整的质量体系，齐全的检验装备和完善的售后服务，并已率先通过ISO9001：2000质量体系认证。 公司产品广泛用于：冶金﹑化工﹑核电﹑***﹑机械﹑机车﹑建材﹑五金工具﹑电线电缆等行业，三十多年来为国内外各行业提供了数万台/套高品质热处理设备。丹力牌工业炉已被国家评为中国有名品牌。 公司秉承：科技争先 质量为本 合作双赢 诚信服务