产品描述
用途：汽车配件、适合气缸盖罩盖、传感器支架、缸体类等。
化学成分
Si:9.6~12max
Fe:0.9max
Cu:1.50~3.5max
Mn:0.5max
Mg:0.3max
Ni:0.5max
Zn:1.0max
Sn:0.2max
变形铝及铝合金状态；代号
1.范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
1.基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2.细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
3.基本状态代号 基本状态分为5种 代号名称说明与应用
Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
Ｏ退火状态适用于经完全退火获得低强度的加工产品。
Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高度度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如6061—T 62；5083—H 343等。
T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
T2—退火状态（只用于铸件）。
T3—固溶处理后自然时效。
T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
T4—固溶处理后自然时效。
T41—固溶处理后沸水淬火。
T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。
T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。
T5—从成型温度冷却后人工时效。
T6—固溶处理后人工时效。
T61—T41 人工时效。
T611—固溶处理，沸水淬火。
T62—固溶处理后人工时效。
T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
T72—固溶处理后过时效。
T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。
T76—固溶处理后进行分级时效。
T8—固溶处理冷作后人工时效。
T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
T87—T37 人工时效。
T9—固溶处理后人工时效再冷作。
T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。
Tx51—为清理固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的变形，棒、型材1~3%的变形。
X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸清理应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸清理应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。
Tx52—为清理固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，
例如T352、T652。
Tx53—清理热应力。
Tx54—为清理准确锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
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