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采用铸造工艺直接获得所需零件所使用的铝合金。要求它有理想的铸造性：良好的流动性，较小的收缩、热裂及冷裂倾向性，较小的偏析和吸气性。铸造铝合金的元素含量一般高于相应变形铝合金的，多数合金接近共晶成分。
1905～1925年，欧美国家在研究铝合金相图的基础上开展了工业铝合金的研究。较初研究了铝-镍合金，但其铸造性能不佳，因此镍未能成为主要强化元素。其后研究了在铝中加入铜、镁、锰、硅等元素，获得了较为理想的性能，因而发展了一些二元及多元的铸造铝合金，其中有名的硅铝明合金在1920年前后用于工业。 [1]
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合金系
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牌号
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主要元素/%
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铸造
方法①
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状
态②
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力学性能（较小值）
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||||||||
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Si
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Cu
|
Mg
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Zn
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Mn
|
其他
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Al
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σb
/MPa
|
δ
/%
|
HB
/MPa
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||||
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铝-硅
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ZL101
|
6.5～7.5
|
-
|
0.25～0.45
|
-
|
-
|
-
|
余量
|
SB，RB，
KB
|
T6
|
222
|
1
|
700
|
|
ZL102
|
10.0～13.0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ti
0.08～0.20
|
余量
|
SB，RB
KB
|
T6
|
271
|
1
|
900
|
|
|
ZL108
|
11.0～13.0
|
1.0～2.0
|
0.4～1.0
|
-
|
0. 3～0. 9
|
余量
|
J
|
T6
|
251
|
-
|
990
|
||
|
铝-铜
|
ZL201
|
-
|
4.5～5.3
|
-
|
-
|
0.6～1.0
|
Ti
0.15～0.25
|
余量
|
S，j
R，K
|
T5
|
330
|
4
|
900
|
|
ZL207
|
1.6～2.0
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3.0～3.4
|
0. 15～0. 25
|
-
|
0.9～1.2
|
Ni0.25
Zr0.20
|
余量
|
S
|
T1
|
153
|
-
|
750
|
|
|
铝-镁
|
ZL301
|
-
|
-
|
9.5～11.0
|
-
|
-
|
-
|
余量
|
S，j
R
|
T4
|
280
|
9
|
600
|
|
ZL303
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0.8～1.3
|
-
|
4.5～5.5
|
-
|
0.1～0.4
|
-
|
余量
|
S，j
R，K
|
F
|
143
|
1
|
550
|
|
|
铝-锌
|
ZL401
|
6.0～8.0
|
-
|
0.1～0.3
|
9.0～13.0
|
-
|
-
|
余量
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S，R
K
|
T1
|
192
|
2
|
800
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①铸造方法中：S—沙模铸造；j—金属模铸造；R—熔模铸造；K—壳型铸造；B—变质处理；
铝合金精炼主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢（占85%以上），夹杂物主要是氧化铝。由于氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍，在铝合金凝固过程中极易析出氢，使铸件产生小孔。夹杂物和气体是相互作用的，在工业纯铝中每100 g铝合金液中氢含量高于0.1 m L时，就会出现气孔，而在高纯铝中每100 g铝合金液中含氢量高达0.4 m L时，才会出现气孔。可见除气必须除渣，而除渣是除气的基础。
铝合金常用的精炼剂是六氯乙烷或氯盐，这种精炼剂除气和除渣效果非常好，但不利于环保，正在逐步被无害精炼剂取代。国内外研究者开发了两类有效的精炼方法，即旋转叶轮法（RID法）和喷射熔剂法（FI法）。旋转叶轮法（RID法）是往合金液中通惰性气体，通过叶轮旋转切割将大气泡打碎成直径约为0.5 m m的小气泡，它们均匀分布于合金液中，缓缓上升，可提高除气效果；熔剂喷射法（FI法）是将粉状熔剂以惰性气体作载体均匀喷入合金液，增加熔剂与合金液接触面积，增强除渣作用，同时熔剂改变气泡与合金液界面的性质，提高惰性气体的除氢效果。目前，效果比较好的精炼方法是将上述两种方法结合起来使用，即旋转喷吹法，在旋转叶轮法的基础上，往合金液中喷粉状熔剂。
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