佛山市航美铝制品有限公司

铝型材简化了草图的设计过程。由于使用了工业铝合金型材，因此可以使用积木原理根据不同需求将其组装成各种结构类型，从而简化了设计并缩短了生产周期。与片状结构相比，它避免了复杂的结构和许多零件，大量的设计工作量和其他缺点。但是在铝型材加工过程中，有时表面会出现凹凸不平和起皱现象，如何解决？

1.铝型材挤压模具的长度比或型腔尺寸的设计错误。流量比严重失调。解决方案：注意铝型材外壳的设计，制造合格的铝型材挤压模具是关键。模具工厂必须清理人工模具加工缺陷。
2.铝型材挤压模具的工作有阻碍角和流动促进角。上下模具工作带之间的间隙非常差，工作带不平行，并且有咳嗽。挤压腔中的上模阻力（分度）流量表过高，无法阻塞工作皮带的出料或排水槽（尺寸，高层度，位置）。挤压模的工作带外侧的空刀片太少（电火花不能很好地播放）或太大（工作带没有支撑，破裂和变形）。解决方案：浪潮严重，佛山航美铝制品通过修复模具，更换模具并返回进行处理。

3.由于模具厂的砂带抛光砂带不平整，新的或维修过的铝型材挤压模具的光滑度有所不同。解决方案：当新的或修复的模具开始挤压时，会出现波浪，可以以较低的温度和较低的速度挤压一根杆，并且可以将中间的杆暂停几次以重新挤出。目的是使工作带上的粘性金属充满，有时波浪自然消失。
4.一些铝型材在挤出工作皮带上有油迹。解决方案：佛山航美铝制品通过增加牵引力和增加拉伸量来处理小波浪。轻微的波动会调整导流板镜筒的中心和模具表面，以改变从镜筒流入模腔的铝量，从而影响流速。当迫切需要时，这种生产是可行的，通常不建议这样做。

5.支撑垫太小而无法阻挡，铝型材的末端大约有1m的波浪（压入了V3体积的铝）解决方案：支撑垫合理且排出顺畅。多余的厚度在尾端产生约1m，这会降低挤出速度。或作为拉伸的卡盘。在铝材料的生产过程中，会发现由于小模具落料刀或铝型材流速造成的刮擦。可以在小侧模具工作带和刮水器侧模具垫处对油进行淬火和润滑和调节。注意摩擦面的检查。
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