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单牵引机
铝材单牵引机43 M铝挤压机生产线后部处理主要设备包括300 Kg/Nm牵引机、锯切机构，并设有单独的液压、电气控制装置。
一、 机械部分 (1) 300 Kg/Nm牵引机及其轨道铝型材挤压时，由于铝锭坯与挤压工模具(挤压筒、模具、挤压垫等)之间的摩擦，引起了铝锭坯挤压过程自动牵引机视频中沿截面方向流动速度的不均 匀。利用牵引机牵引铝型材，可以清理3%流动速度的不均匀，从而使制品沿截面的流动比较均匀，有利于模具内焊合室中金属的成形。牵引机导引挤压制品沿其导 轨直线行进，保证了制品的直线度，防止制品扭曲，减少制品表面的损伤。牵引机采用恒张力控制，在制品截面产生一个恒定的张力。牵引机采用带辊轮的小车结 构，轮式小车沿一固定轨道滑行。牵引机提供更高的产量，同时减少废料。1套结构钢工字钢牵引导轨系统供牵引头在其上移动。牵引头由12个重型轴承承重。1 个连续的电源线轨道支架也作为该系统的一部分，用于给每个牵引头提供信号线和电源线。 (2) 初始出料台（购方自有）初始出料台由轨道架、移动架、上支架等组成。辊子外表面覆盖一层耐高温的毡带，以防铝型材表面被划伤，辊子两两为一组，由气缸驱 动，在牵引机走过后升起支撑铝型材，可以减少铝型材的弯曲。 (3) 出料辊道（购方自有）出料辊道由轨道架、移动架、上支架等组成。辊子外表面覆盖一层耐高温的毡带，以防铝型材表面被划伤。
二、液压系统液压系统采 用宝岛液压原件。主要包括：油箱及所属元件、泵装置、系统阀块、气动系统。 (a) 油箱及所属元件油箱是液压系统中盛放和供应液压油的容器，除此以外，它还有散热、除气、沉淀污染物等功能，在该系统中，油箱还具有支持控制阀站等系统元件 的作用。此外，油箱上装有液位显示装置。 (b) 泵装置该系统选用国产泵，置于油箱侧面或上面。泵主要驱动油缸动作。泵所配电机为：220V 1.5kw (c) 系统阀块阀块布置在油箱上顶面和设备附近。
三、电气控制系统后部设备电气控制系统以可编程控制器(PLC和变频器)为主控 器。（购方自有）后部设备可实现四种动作制度：调整制度、手动制度、半自动制度和自动制度。 (1) 电气系统主要配置简要说明 (a) 可编程控制器(PLC) 选用MITSUBISHI的FX2N64MR 系列。ANALOG模块化结构设计，各种单独的模块之间可进行任意组合以满足各种要求。它具有高电磁兼容性和强抗振动、冲击性，使其适用于各类工业环境。 系列CPU是具有大容量程序存储器(512K字节非常大可扩到4M字节)、高速度(100ns/指令)和PROFIBUS—DP(工业现场控制通讯总线，通 讯速率较高可达12Mbit/s)主/从接口的CPU，可确保对挤压过程的快速反履带牵引机厂家应。同时也接受各种不同挤压模的操作程序。 (b) 总电源柜、电机启动柜及其它控制柜和操作台等。 (2) 主要控制柜及操作台说明 所有动力及控制柜均为封闭式、前后开门框架结构。柜子1个。 (a) 动力控制柜和牵引机专项使用调速装置。 (b) 操作台单独控制操作台 (c) 分线箱控制柜与现场设备控制点之间的分线箱 (3) 操作方式操作台直接操作方式 .