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氧化合金铝板厂调整工序归属优化管理流程-6061超硬铝棒
发布日期：2017-04-28 08:05:17
来源：网络
作者：匿名
按照分厂本质脱困方案,经过认真分析研究，按照工序衔接有序、方便运营管理的原则，对原矿制车间的上料工序、分解车间的袋滤机工序管理归属进行调整，解决了生产流程管理不顺畅，指标及时调整难度大的问题。原矿制车间上料工序以皮带输送为主，是接续原料车间，输送氧化合金铝板生产所需原燃物料的重要通道，由于与原料车间生产的连续性及设备的统一性较强，上料工序的整体划拨，有助于供料的协调运作和设备有经验化管理，使氧化合金铝板供料系统更加通畅。
分解车间袋滤机工序与精制车间叶滤机工序是精液输送的上下道工序，由于两者地理位置十分接近，整体划归后，在工艺控制上更便于协调，指标能够得到及时调整。第铝棒生产项目可研一氧化合金铝板厂仔细研究分析，决定原矿制车间的上料工序成建制划归原料车间管理、分解车间的袋滤机工序成建制划归精制车间管理。由于工序划分涉及人员、设备、材料、备件及区域基础管理等多个方面，分厂指定专人、划分责任，为员工讲解工序变更的原因和措施，为60名在岗员工统一办理了有关手续。目前，交接工作已顺利完成。
按照“抓源头、控中铝型材粉末喷涂前处理间、优化验收管理”整体化思路，营销中心加强自动取样硬件建设，从进煤源头取样、监督装车、运输过程监控、进厂取样、制样及验收各环节，采取了全过程封闭运行、全过程监控、全过程质检流程标准化管理，老系统动力煤取样全部实现了取样、制样和样品封包的全程自动化。今年6月份以来，已连续6个月实现自动取样机运转率高标准。为了确保生产稳定运行，营销中心实行“单堆单烧”新机制，提出锅炉用煤采取分堆存放和使用模式，一户一堆，切换使用，建立了按照产汽量和发电量给煤炭供应商结算费用的新管理方式，堵塞煤炭进厂漏洞，提高煤质，降低成本。1至11月份，新系统实现高标准单堆单烧。
关键词：成都毕康瑞科贸有限公司
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