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7075铝板阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析-铝型材理论重量表
发布日期：2017-04-29 08:05:09
来源：网络
作者：匿名
7075铝板经阳较氧化后，具有具有良好的耐蚀性能和装饰性能,近年来,随着国民经济的发展及人们生活水平的提高,7075铝板门窗、7075铝板幕墙的使用越来越普及,然而不少的7075铝板在使用一段时间以后,表面出现形态各异的腐蚀缺陷，其中斑点腐蚀较为常见,严重影响铝型材的使用性能及装饰效果。为了合理改善铝型材5052铝棒成批出售的表面质量，达到控制表面斑点腐蚀的目的，很有必要对斑点缺陷做深入细致的分铝棒水浸超声波探伤仪析。本文以7075铝板经阳较氧化后表面出现的斑点腐蚀为研究对象，分析斑点腐蚀的本质、成因及生成机理，探讨产生斑点腐蚀的关键因素。
由所使用的7075铝板成分可知， 为了确保Mg元素充分形成强化相Mg2Si，一般在配制合金成分时人为的使Si元素适量过剩。因为随着Si含量的增加，合金的晶粒变细，热处理效果较好。但另一方面，Si的过剩也有负面作用，使合金的塑性降低，耐蚀性变坏。研究表明：过剩Si不仅能形成游离态的Si相，还会与基体形成α相和β相(Al9Fe3Si2)，这样在7075铝板中存在游离态的Si相、α相(Al12 Fe2Si)、β相等阴较相粒子和阳较相Mg2Si粒子。
α相和β相对合金的腐蚀性能影响很大， 尤其是β相能显著降低合金的腐蚀性能。斑点处残留物的成分主要是游离Si相和AlFeSi相，同时发现氯元素在残留物处也发生了吸附，这说明Cl-参与了腐蚀过程。腐蚀区中锌元素含量较基体高得多，说明合金中的杂质元素锌也参与了腐蚀过程。较氧化工序中，阳较相Mg2Si是合金的点蚀源。在阳较氧化碱洗时，Mg2Si粒子优先溶解而形成蚀坑，其中镁溶解在溶液中而硅在7075铝板上残留下来，当蚀坑聚集在晶粒上就会使该晶粒颜色发暗。
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