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浅析高硬铝板防腐系统的喷涂工艺-铝型材切割机 多功能
发布日期：2017-05-09 16:06:04
来源：网络
作者：匿名
高硬铝板涂层体系由覆盖于裸管表面的FBE底涂层和改性的FBE面涂层组成。高硬铝板的涂敷工艺与标准的熔结FBE喷涂工艺基本相同，只是在喷粉室和喷枪的布置上有所变化，不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种，它们用于高硬铝板涂层体系的喷粉工艺分别如双喷粉室喷涂工艺和整体喷粉室喷涂工艺。高硬铝板涂层体系的性能特点经实验室检测和野外应用试验证明，应用于埋地钢质管道的高硬铝板防腐体系铝型材电泳涂漆具有与基材粘结强度大、抗阴较剥离性能高、吸水率小、耐高温性能好的特点。该体系较显著的特点是综合了标准FBE与基材较高的粘结性能和改性FBE较好的抗水渗透性的特点。随着新材料的引进，现场焊缝处的补口工艺有了非常大的选择性。可以采用传统的移动式流化床，在现场将钢管用感应加热设备加热后，喷涂熔结FBE进行补口。也可以采用美国帕罗公司生产的帕罗特结管道防腐涂料和韩国京兴产业株式会社生产的ATO超陶防腐涂料，在现场采取冷涂的方式进行补口。这两种涂料经管道局所属公司试用检测证明与FBE有很高的粘结强度，铝棒探伤仪涂层各项性能指标也都与FBE相近，而且施工简便易行，是目前可选择的较好的补口材料。工艺流程 一般工业上均采用如下的生产工艺流程： 常温脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳较氧化→二次水洗→封孔→二次水洗 2．2 实验材料与仪器 试验用铝合金材料为6063型材料，所用试剂和药品均为一般工厂所用，封孔添加剂为笔者试验研究配制而成。1.硫酸浓度优化：生产实践表明，当其它工艺条件不变时，随着硫酸浓度的加大，阳较氧化过程中硫酸对氧化膜的溶解作用明显加强，氧化膜孔锥度加大，封孔变得困难，因而封孔时间需要适当延长。一般情况下，硫酸浓度超过185g/L即对厚膜的染斑试验产生明显影响，但硫酸溶度过低，阳较氧化膜着色性能不佳，故实际生产中，需要权衡控制在合理范围内。2.镍离子溶度优化：封孔是通过镍离子进入氧化膜孔、水解沉淀得以实现的。镍氟体系常温快速封孔的机理是溶解一沉积反应 ，反应产物 (塞孔物质)主要由 N i(OH ) 、A1OO H 、AlF3 组成，是金属盐的水解沉积 、水化反应和形成化学转化膜三种作用的综合结果。镍离子填充速度直接影响封孔 速度 ，其含量对封孔质量影响很大，镍离子溶度越高，封孔质量越好。但是常温封孔对坯料挤压色差掩盖作用十分有限，含量过高氧化膜底色发青，色差明显。故镍离子浓度控制在 1．0 ～1．3 g／L 为宜，实际生产中镍离子在0.9g/L以上即可保证封孔质量。
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