电炉烟气布袋除尘器装置系统

电炉烟气布袋除尘器装置系统为：

将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机抽吸作用下，烟气在半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入到一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离来，使其烟尘得到充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

电炉烟气布袋除尘器组成及原理:

电炉除尘系统主要由捕集罩，烟道，除尘器,滤袋及喷吹装置,卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等组成。作业时,当含尘气体从烟气捕集罩进入除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下,大颗粒粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管进入大气。

随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时,由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋,使滤袋膨胀,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较完全的清除)至灰斗中,由排灰机构排出。

电炉烟气布袋除尘器特点为：

1、清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换与安装滤袋比较方便。

2、同时在相同的处理风量下和反吹风类袋式除尘器相比，在投入资金、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都显著降低。

3、处理风量大；设备采用了6米长的滤袋，采用低压脉冲清灰方式。

4、全自动化水平高；整套系统是PLC系统控制，设备本体处安置现场操控箱。无需专人看管。

5、除尘效率高；保证了烟气出口浓度低于国家新标准。

6、可以不用停机进行维修和更换滤袋，操作简单。

电炉烟气布袋除尘器

(1)电炉烟气 电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。

(2)电炉烟气的控制方式 根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。

上述各种方式可以单独采用，也可以结合使用，例如炉内、外排烟相结合，大密闭罩技术是近年业发展的并受到重视的一种技术。日本采用直接除尘、大密封罩除尘和厂房除尘三种方式的组合。大密封罩也称“狗屋”(Doghouse)。排出烟气的除尘设备大多数采用布器除尘器，也有少量采用静电除尘器或湿式除尘器。我公司提供电炉除尘系统示例图及设计方案和电炉大密封罩除尘系统的示意图及设计方案。

(3)电炉烟气的利用问题在非常高功率电炉上，利用电炉烟气预热废钢的技术近年来日益受到重视，其经济价值十分显著。据文献报道，利用电炉烟气预热废钢可使每炉钢冶炼时间缩短8min，每吨钢电较消耗下降0.7kg，耐火材料下降17％，每吨钢可节电50kw/h。

预热方法是：将入炉的废钢装在一个容器内，高温烟气从容器顶部进入，流经废钢后由容器底部返回集气管道。可使废钢加热到300-500度。返回集气管道的烟气降温后进入除尘装置，净化后排空。

金珠公司质量保修承诺书

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泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。