二十世纪八十年代,我国率先研制出挤压式八孔制砖机,开创了免烧制砖机的先河;但其圆盘转金属末压饼机图片动,每次只能压一块砖,产量低,满足不了一般砖瓦厂的产量要求。为了提高产量,一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。虽然它制砖无需托板,直接码垛,但它不符合机械持续化工作原理,较终开发失败,一直以来,在我国没有用此设备正常生产的厂家,属非标设备。九十年代,在引进借鉴国外墙体机械的基础上,我国开发出空心砌块成型机,为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。
二十一世纪,随着建材机械的发展,砌块成型机已是百花齐放,但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材,由此,多功能砖(砌块)机诞生了………
到了2010年,随着国家墙改政策的不断深入,免烧砖机的迅猛发展势头如万马奔腾,全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。随着技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线,是目前国内自动化程度较高的免烧砖生产系统。该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。
1、配料机。采用电脑控制,可根据选用不同原材料,输入配方的一列菜单进行自动计量,然后将材料传送入搅拌机;
2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌,将搅拌好的物料由输送机送入成型机;
3、成型机。由PLC电脑智能控制,采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求,随机调整参数。各动作互相呼应及互锁,安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求,选用不同种类和规格的模具,生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等,实现了一机多用;
4、升板系统。采用机械同步传动,产品提升平稳,由PLC主电脑控制,将成型后的产品升至10层
5、子、母车系统。有PLC主电脑控制,利用同一变频器同时控制子车、母车的运行,实现了低速铁屑压块机f63s启动、高速运行,到位后自动减速、刹车、停止,将制品进入养护窑养护,同时到另一养护窑道内,将已养护好的产品运送至降板机;
6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机,由降板机将其进行码垛,产品由叉车运至成品堆场,全线均可手动、半自动、全自动集中控制,实现了机、电、液整体化的全自动生产线。