高准确发那科慢走丝线切割机床

现代制造业的快速发展使电火花线切割加工作为一种重要的加工方式得到了很广泛的应用。尤其是高硬度、高复杂度、高精度模具的发展,让电火花线切割加工引起人们更多的重视。同时,影响电火花线切割加工工件表面质量的原因很多,工艺参数是其中的主要影响因素,所对相关加工工艺参数需要进行合理选择,才能保证加工工件的表面质量,显示出慢走丝线切割的优势。因此,本课题首先通过对慢走丝电火花加工工艺进行理论研究,分析能够提高慢走丝电火花加工工艺的宏观、微观原理。单向走丝电火花线切割机床作为一种高准确加工机床,其加工工件的质量很高,在特殊材料和难加工领域应用广泛。但是在加工过程中,电较丝不可避免的会产生滞后弯曲,使得在加工拐角时,会产生塌角,影响工件的尺寸精度。随着科技的发展,工件加工精度需要进一步提高才能满足要求,减小拐角误差成为研究的一个要点。为解决上述问题,本文提出拐角切割能量控制略,在保证加工效率的情况下,大幅提高拐角加工精度,有利于增强单向走丝电火花线切割机的市场竞争力和扩大其应用范围。本文研究的内容如下: 压铸模具是模具中的一个大类,也是非常重要的一个类别,随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期。模具设计实质上就是对压铸模具生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，高准确发那科慢走丝线切割机床铸件下机合格率高同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具**率、高精度和高寿命的要。五金模具加工厂分析，在各种模具中,压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。1.在阅读相关文献的基础上,总结单向走丝电火花线切割电参数和非电参数对加工表面粗糙度,加工效率以及拐角加工精度的影响规律,为制定拐角能量控制策略和试验参数调节提供依据。 2.从理论上分析电较丝滞后量对拐角误差的影响,并用matlab模仿加工过程;建立切割能量与加工参数的关系;分析减少拐角误差的措施并建立拐角切割能量控制策略;以提高加工效率为主要目标,优化拐角切割能量控制策略,并阐述拐角能量控制策略的具体措施。 3.在单向走丝电火花线切割加工机床上,进行拐角切割正交试验研究;早期的电火花切割机,多数丝臂加工间距不可调整,且无衡张丝装置。在切割过程中,除因导轮及轴承因素影响加工质量外,还由于贮丝筒变形、丝筒某端轴承损坏及丝径质量等诸多因素,致使钼丝运行张力不稳而谐振性抖丝,在特定条件下,易在工件被加工面上电蚀出凹凸丝痕。加工电蚀丝痕不仅影响工件表观质量,分析试验数据,寻找日本发那科慢走丝佳工艺参数组合;根据实验结果,制定具体的拐角能量控制策略并对走丝及工作台的运动原理进行了研究。然后通过设计实验,采用阿奇夏米尔公司CA20系列慢走丝点火线切割机床为实验设备,长年生产积累的主要技术,经过精心研制开发制造出的高速、高精度、高稳定线切割加工的实用加工机床设备。采用了方便操作的可滑动式加工槽门,以及机床主体、电源、辅助油箱整体化构造的节省空间设计,并获得了客户们的一致好评与青睐,电火花线切割加工技术的研究现状。通过在慢走丝电火花线切割机床上针对具体的参数进行了大量的实验,考察了各种因素对慢走丝电火花线切割加工精度的影响规律。基于对这些实验数据的分析研究,分析了有关电火花线切割加工精度和稳定性的各种影响因素成为放电加工机械设备中的日本发那科慢走丝佳销售机型。本文通过对其CF卡系统文件损坏故障的维修,系统地总结了此类故障的维修步骤,为将来再次出现此类故障提供了切实可行的操作方法尺寸100*100*20mm的45#钢为实验材料进行实验。加工实验分别进行了单因素实验以及正交试验,考察三个电参数、在高速走丝电火花线切割机上实施慢走丝多次切割加工，高准确发那科慢走丝线切割机床并对用此工艺方法加工的工件表面质量进行检测、分析，指出在快走丝机上实施慢走丝多次切割工艺能有效地改善模具的表面质量。三个非电参数对加工速度、表面粗糙度和加工精度的影响,分析其影响规律以及各因素对指标的影响程度,从而给出满足加工速度、表面粗糙度和加工精度的合理电规参数,分析出慢走丝电火花加工的工艺特性。日本发那科慢走丝后通过对实验得到的数据进行分析,得到了能满足加工要求的合理电参数、非电参数。总结出了各参数对加工速度、表面粗糙度和加工精度的影响规律,并通过图表展示出来。并归纳了本文存在的不足。慢走丝加工加工纳秒级大峰值电流脉冲电源技术 电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间较短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。（2）慢走丝加工防电解（BS）脉冲电源 低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正较，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧厘米)，高准确发那科慢走丝线切割机床尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地完全解决“软化层”的问题。