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什么是铝合金挤压技术？

发布日期：2012-11-01 来源：（江门）铝业 作者：匿名

铝合金型材挤压 1．挤压件分类 2．简单挤压模具的结构和设计要点 3．分流组合挤压模的结构和设计要点： 挤压件分类： 实心型材：整个型材断面上均无孔。 中空型材：型材断面上有孔。 简单挤压模具的结构和设计要点： 筒单挤压模有两种：靠前种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下： 1）挤压筒：用高度度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。 2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。 3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。 4） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。 5） 挤压垫片：防止挤份量大与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。 6） 挤份量大：挤份量大工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤份量大承受挤压机的非常大挤压力。材料：3Cr2W8V。 模孔配置原则：单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大，应把较薄的部位配置在模具中心，多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。 模孔工作带的确定： 1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。 2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。 3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。 4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。 5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。阻碍角： 当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角，较有效阻碍角为3度至5度。促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面。 这些知识好多，要看专业书才能一体。

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