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关于挤压6063铝型材表面腐蚀的因素分析

发布日期：2024-11-19 来源：江阴市澄星铝业有限公司 作者：15261617049程先生

铝合金型材表面腐蚀斑点形成的因素

6063铝合金型材表面处理过程中，有时候会发现在铝型材表面会有不同程度的无规则排列的点状暗灰色腐蚀斑点，这种腐蚀斑点与锌元素因其的腐蚀斑点其形状完全不一样。而且，在生产过程中是间断出现的。有些人认为其原因为操作者没有执行正确的表面处理工艺，槽液存在一些有害杂质离子，材质不好，夹杂太多。

主要原因——其一；有时因为某些原因在熔铸过程中，镁硅的添加比例不合适，使得Mg/Si在1.0~1.3范围内，比合理比值1.73小很多，这样，虽然镁硅含量在一定范围内，但是仍然有部分富于硅存在，这部分富于硅除了有少量硅以游离状态存在外，在铝合金中同时会形成三种化合物。当Si小于Fe时，形成较多的al12fe3si相，他是一种脆性化合物，当si大于fe时候，形成较多的Al9Fe2Si12相，这是一种更脆的针状化合物，它的有害性比a相更大，往往使得合金容易沿着他断裂。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离杂质相往往聚集在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性成为耐蚀性比较差的薄弱环节，所以腐蚀首先从该处产生。其次，在熔炼过程中，虽然镁，硅的添加比例在标准规定的范围内，但是有时由于搅拌的不均匀和不充分，造成熔体中的硅分布不均匀，局部存在着富集区和贫乏区。其后，在挤压时候各个工艺参数的控制，如棒胚热温度过高，金属挤出流速，挤压时风冷强度，时效温度，和保温时间等控制不当都容易产生硅偏析和游离，使得镁和硅没有完全成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。

以上是主要产生的原因，还有一些常见现象，比如富于和游离硅多的6003铝合金型材在表面处理时也会出现以下现象：当把铝型材放入 酸性槽时，能明显观察到在铝型材表面有很多小气泡，随着时间延长和槽液温度升高，反应的速度也越来越快，这表明原电池化学腐蚀已经产生。此时，如果把铝型材从槽液中提出来观察，就会在铝型材表面上发现很多个与正常表面颜色不一样的点。继续进行以后的处理，如碱腐蚀，酸性中和出光和硫 酸阳极氧化时，这种暗灰色腐蚀斑就会暴露的明显直观。然而，硅引起的6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货，合金成分进行有效控制，保证镁，硅比例在1.3~1.7范围内，并且对各个工序的参数进行严格的控制，避免硅产生偏析和游离，是硅和镁形成有益的强化相。

硅虽然是6063铝合金型材中不可或缺的主要成分，但是如果添加不当，添加的硅没有完全和镁形成强化相，造成硅的偏析和游离，就会在表面处理过程中出现铝合金形成腐蚀现象。江阴市澄星铝业有限公司，总结经验教训，在生产过程中，严格控制工艺参数，严格查验原材料品质和成分分析，杜绝铝型材表面腐蚀现象的发生。

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