挤压拉伸铝合金工业型材 6063流水线工业铝型材
铝合金挤压拉伸型材就是通过热挤压让铝合金成型的一种现代工艺。具体的工艺流程如下:
1、先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上面,将铝棒平铺在料架上,确保没有铝棒叠加的现象,避免出现翻棒事故和机械故障。
2、按照规范操作章程将铝棒推入炉膛内,建议炉膛内存放16根铝棒,进行加温,冷炉子加温大约4个小时即可,保温在1个小时左右。(在铝棒加温的同时,将模具放入模具炉进行加温)
3、铝棒和模具都完成加温保温后,用工具将模具放入挤压设备的模座内。
4、推出铝棒,通过剪刀进行合适长度的铝棒热剪,并将短棒放入上料架。
5、放入挤压垫操作挤压机进行铝型材的挤压。
6型材通过挤压出料孔进入风冷或水冷阶段,由牵引机牵扯至冷床上面。
7、冷床上面的材料经过一段时间的冷却后,通过冷床平移送至滚动台,由工人进行人工矫直,并根据要求进行定尺锯切。
8、切好的工业铝型材,合理有序的摆放在铝合金料框中,记录好数量后,流到后道进行人工热处理时效。
9、时效完成的材料,有质检检查尺寸,硬度,合格的产品进入包装车间进行包装,入库,发货。
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