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冲压件厂在用板料进行冲裁加工时，产生不同程度的毛刺，一般来说是很难避免的，但是提高制件的工艺性，改善冲压条件就能减小毛刺。冲裁间隙就是使冲压件产生毛刺的一大重要因素。冲裁间隙过大过小或不均匀均可产生毛刺。下面来介绍下造成间隙不合理的因素。

1.模具制造误差：冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好；

2.模具装配误差：导向部分间隙过大、凸凹模装配不同心等；

3.压力机精度差：比如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或者是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

4.模具的安装误差所致：如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；

5.冲模结构不合理：冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；

6.用于冲压件加工的钢板料的瓢度大：主要是钢板不平。

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