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从滚筒筛的工作原理中不难看出,保证两个滚圈与传动件的同轴度要求是滚筒筛制作中重要环节。同轴度制造精度低会造成传动部件的配合精度降低,传动部件的磨损加速,使用寿命缩短,同时滚筒在旋转过去中会发生摆动,致使筒体变形,造成筛板更换困难,互换性变坏,增加了使用维护成本,更甚者引起结构开焊,缩短了滚筒筛的使用寿命。
滚筒筛的设计多为整体焊接式结构,焊接式滚筒筛尤其是大型滚筒筛(筛筒内径达2.4m,滚圈和传动件】大外径达2.8m,滚筒长度达12m)在制作过程中没有可靠的基准,并且在组焊过程中存在焊接变形,要保证滚圈与滚圈、滚圈与传动件之间的同轴度要求是十分困难的,制造精度不稳定。
经过改进后,滚筒筛被拆分为若干小单元,变大型焊接结构件为小单元结构件,结构件制作难度降低。各单元经加工后装配在一起,滚筒筛的结构由焊接结构件变为机械加工装配件,其制作精度以机械加工方法来保证;产品质量稳定。改进后的设备应用更加广泛,滚筒筛在煤炭行业的应用也更加效率高。
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