高温耐火胶泥的性能、使用及施工注意事项
高温耐火胶泥是当前建筑高炉、热风炉、焦炉、炼油炉、电炉、玻璃池炉电厂锅炉、石化工业炉等,以及维修、抢修所用的较好粘结剂,是一种和易性好耐高温、粘结强度高、抗渣性能好、近于不收缩等耐高温特性的优异耐火材料。
高温耐火胶泥分气硬性和火硬性两大类,按材质分粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质四种材质,每一种材质分轻质和重质,根据砌筑制品材质,选用相应品质的高温耐火胶泥。
耐火胶泥,是根据所砌筑砖的材质和使用温度的要求,选用同材质粉料添加无机结合剂,经反应后制成的新型无机胶结材料,分为1300、1400、1500、1700四个等级,适用于要求灰缝小、密封性好、粘结强度高等窑炉砌体,那么高温耐火胶泥的施工应该注意哪些事项呢,下面正元耐材小编给大家来介绍下:
1、使用高温耐火胶泥砌筑炉子较低灰缝为0.5mm,一般灰缝为3-5mm,这样能解决耐火砖在磨砖机上的加工细磨,有利于工人的身体健康,操作砌筑省力,同时又能保证质量,加快施工进度。
2、在抢修炉时,如裂缝过大,可在高温耐火胶泥中适当加入2-3mm耐火颗粒,拌和使用填入缝间,缩短抢修时间,保证正常生产。
3、高温耐火胶泥可在各种炉体内涂抹,涂抹前做到炉体表面无灰尘杂物,特别在旧炉子上施工,更应把渣蜡和其它污物去除干净。
4、高温耐火胶泥可用人工或机械涂抹,一般厚度为2-3mm,在使用时因过干而不能施工,可适量加清水拌和使用。
5、高温耐火胶泥严防和其他材料混和,特别是水泥、石灰等物品。
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