精炼罐气动精炼罐喷粉罐_熔铝炉-深圳市宝安区福永贝凯斯冶金材料厂

精炼罐气动精炼罐喷粉罐

价格

13800 元/台

单价：电议

最小起订量： 1台

所在地：广东深圳

供货总量： 1000台

发布时间：2025-02-05

联系方式

电动精炼罐

结构原理图

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1、进气管6、刮板2、初始压力表7、混合室3、减压阀8、喷射用枪4、电机 9、熔融金属5、熔剂

氮气压力与精炼剂流量的调整

1、首先把挡板与推料板的间隙固定一个定置（出厂时为5MM）。
2、打开喷粉机料罐的盖子，加入6kg精炼剂（三袋）。
3、清理干净撒出的少量熔剂，装好盖子并拧紧。
4、打开低压表的阀，打开调节阀，打开氮气低压表的阀，旋转调节阀，使与罐体相连的压力表的表压达到0.25Mpa，氮气从精炼管出口畅通无阻喷出。
5、接通电源，红灯亮，钮动开关，绿灯亮。这时精炼剂从精炼管末端喷出。
6、把精炼管插入铝熔体中，观察铝液溅起的高度以300MM左右为宜。溅起高度过高时，转动调节阀，降低压力；溅起高度过低时，转动调节阀，提高压力。当铝液溅起高度合适时，记录下压力表数据。在以后的使用过程中，与罐体相连的压力表前面的阀总是打开的，只须做微小的调动即可。
7、根据喷完6kg精炼剂所用的时间计算出所用精炼剂流量，根据炉内铝含量，计算出所用精炼剂量，再根据时间，判断出挡板与推料之间距离要调大还是调小。
8、拧下罐体法兰上的4个螺丝，把罐子放平，调整推料板与挡板之间的距离，并把距离记录下来，再重新把罐子装好。
9、再称取6kg精炼剂，按选定的压力把精炼剂喷到铝熔体中，记录下喷完所用的时间，计算出精炼剂流量。直到找出合适的距离记录下来，并把这一距离固定，在以后的使用中不要变动。
10、参考数据：
推料板与挡板距离（mm）流量（kg/分）罐内氮气压力（Mpa）
8.0 2.0 0.26
6.0 1.5 0.26

精炼操作

1、打开喷粉机料罐的盖子，按1.5kg/吨铝。把所需用的精炼剂加到喷粉机料罐中。
2、清理干净撒出的微量熔剂，装好盖子并拧紧。
3、打开氮气瓶，微微转动调节阀，使表压达到需要值，应有氮气从精炼管末端喷出。
4、接通电源，红灯亮。钮动开关，绿灯亮，这时精炼剂应从精炼管末端喷出。
5、把精炼管插到铝熔池中，精炼管出口沿炉底前后左右移动直到把精炼剂喷完为止。
6、继续通氮气1—2分钟，然后取出精炼管，停止供应氮气。

注意事项

1、喷粉机应放在有利喷射精炼的位置，与熔炉的距离尽量缩短以减少压头损失。
2、精炼剂装到料罐之后，不应再移动喷粉机，以免把精炼剂震实发生阻塞。
3、在存放和使用过程中，严防精炼管弯折，精炼管弯折会造成阻塞。
4、在精炼过程中，严防精炼管出口与炉底、炉壁接触，若发生接触易产生阻塞。
5、精炼剂潮湿时，易产生阻塞，这时应把精炼剂烘干过筛后使用。
6、精炼管内有残铝及残渣时，应清理干净，保证精炼管内畅通。