1.钢板下料
众所周知,金属外壳的原材料是由钢板做成的。靠前道工序就是要把采购过来大张的钢板通过剪板机,裁剪成一块块所需的小板块,以便于下一步的工序加工,这就象做衣服,首先就是把大匹的布剪成领子、袖口等需要的小方块。
2.板料成形
把小板块通过各种的冲床、模具、折弯机等各种机器设备,加工出金属外壳所需的各种组件,比如:门板、箱体的后板、底板、各种机构。就如,做衣服时把小方块布裁剪成各种领子、袖口等初步形状。
3.焊接加工
把成型的各种板料通过焊接的技术,把各种已经成型的配件围成一个带门的箱体。通过这样的工序,基本已经树立了金属外壳的初步框架。类似于做衣服,把各种成型的小料通过缝纫机缝起来,形成基本成型的衣服。
4.表面处理
通过各种工艺把金属外壳的毛坯进行精细化的加工,较后对金属外壳进行表面喷塑处理的整个过程。由于焊接后的金属外壳比较粗糙,我们就要打磨,去渣,由于金属外壳表面还有锈斑、油污,所以就要磷化处理达到去油去锈的目的,由于金属外壳毛坯的表面比较粗糙,所以在表面像做家具一样要刮腻子灰,并打磨光滑,较后进行高温静电喷塑处理,表面形成了油漆。这一过程类似于把缝好的衣服熨平整,剪去多余的缝线一样的道理。
5.装配
装配就是把各种组成件外壳的锁具以及附件等要素进行组合的过程,使之形成完整的可使用的金属外壳。装配的配件比较多,主要有包括脚轮、锁具(门锁、应急锁、密码锁)、操作面板、机构(包括门栓、拉手等)、后盖、装附件(抽屉、绒布、标贴、说明书、隔板等)。就如做衣服较后需要钉上纽扣,在衣服上打上商标等较后的组装程序。
6.总检
总检就是检查金属外壳的质量过程,生产出来的金属外壳是否符合公司起初设计时的要求,是否存在着各种配件遗漏的情况,油漆是否符合标准要求,使用时候灵活,防盗性能是否达标等。这道工序很重要,如果金属外壳出现的问题没有检查出来,就会流入市场造成损失,顾客投诉等情况。这里所说的总检是较后的全项目检查,事实上金属外壳在制作过程中对每一个工序环节都需要检验,这就叫工序检验,对外协加工的配件也需要检验,这就叫外协检验。总之,总检是控制质量的其中一个重要手段。
7.包装入库
这个过程是生产金属外壳的较后一个过程,把检验合格的金属外壳进行包装,使之符合运输、储藏等需要,这个环节也是很重要的工序,很多在市场的金属外壳出现油漆碰伤,配件损坏的因素往往是由于包装、运输不合理所造成。所以,即使是在销售终端也要对产品的运输、装卸特别小心,对仓库的选择要充分考虑通风、干燥、防漏雨等情况,以免产品受潮、损坏。
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