激光切割技术是利用高能量的激光束照射在工件表面,使被照射区域局部溶化、汽化或相变,达到切割的目的。经过光学系统聚焦以后的激光,焦点处能量密度较高,因此可以切割一些硬度较高的物质,包括硬质合金,甚至金刚石。“削铁如泥”不再是传说中的故事,高科技让它变成了现实。
和打标和焊接工艺一样,激光切割也属于非接触式加工,对工件无须施加机械力, 工件不易变形,热影响区小,切缝(它与被加工物体的材料、厚度、激光的功率、切割速度、焦点的位置等元素有关)较窄,且切缝质量比较好,无需再加工。
汽车车身材料使用了大量的高度度钢材,如果使用机械切割,工具磨损较其严重;如果使用冲压切割,会磨损磨具,且随着磨具的磨损而逐渐降低切割质量;激光切割很好的解决了这些问题,可以长时间的连续工作,而且大大减少了生产准备周期。
激光切割技术和数控技术的结合,大大提高了设备的利用效率,只需要将要切割的图形导入数控系统,可以切割不同部位所需的钢材,无需分别开模,为生产车间的柔性化,提供了较大的便利。
结束语本文所介绍的三种激光加工技术,贯穿于汽车制造的全过程,零部件厂商使用多种激光加工工艺提高产品品质,整车厂商对于激光技术的应用也较为普遍,以整车制造的四大工艺环节“冲压、焊装、涂装、总装”为例,其中激光技术在“冲压、焊装、总装”环节发挥着巨大的作用,为整车厂商带来了巨大的经济效益。
汽车工业的发展较为迅速,新能源汽车的发展将较大地改变现有的汽车制造工艺,汽油发动机、供油系统、包括齿轮变速箱等将被新的动力系统所取代,新的动力系统必然要求有新的加工方式与之匹配,所有的业界相关人士都深信:激光技术将继续起主要作用!作为国家重大科技项目支撑计划激光项目的承担单位,和谐天域激光公司也会继续不断专注于技术的进步,为汽车行业的发展做出自己的贡献。
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