电阻焊方法自19世纪末问世以来发展迅速,尤其是随着汽车工业等大批量生产企业的兴起,其应用日趋广泛。据统计,目前电阻焊方法已占整个焊接工作量的1/4左右。它是零部件的毛坯准备,组合件制造的重要工艺方法之一。与
通常的熔焊工艺相比.电阻焊具有如下主要优缺点:
1.优点
1)热量集中、加热时间短、焊接变形小。.
2)冶金过程简单,一般不需要填充材料及熔剂,不需要保护气体。
3)能适应多类同种及异种金属的焊接,包括镀层钢板的焊接。
4)工艺过程简单,易于实现机械化及自动化,上岗前不需要对焊工进行长期培训。
5)焊接生产率高,成本低。
6)劳动环境较好.污染小。
2.缺点
1)设备复杂,需配备较高技术等级的维修人员。造价较高,一次投入资金费用大。
2)电容量大,且多数为单相焊机,对电网造成不平衡负载严重,必须接人容量非常大的电网。
3)对影响强度的某些内在指标(例如点焊的熔核直径及焊透率,对焊的熔合不良和灰斑等)目前尚缺少简便、实用的无损检测手段。因此阻碍了电阻焊在质量要求特别高的场合(如航空、航天工业等)的进一步推广应用。综合上述情况,电阻焊主要用于生产批量大的场合,只有这样才能显示出它所具有的高生产率与高经济效益
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