东洋石墨IG-110石墨烧结模具 汽车石墨模具

近年来，石墨以其杰出的物理和化学功能逐渐成为模具制作的优选资料，石墨模具广泛用于在各领域当中。下面，咱们来看看石墨模具的首要使用有哪些。

 

1、有色金属接连铸造及半接连铸造用石墨模具

 

近年来，国内外正在推广由熔融金属状况直接接连(或半接连的)制作棒材或管材等先进的出产办法。国内涵铜、铜合金、铝、铝合金等方面已开端选用这种办法。人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是较适宜的资料。出产实践证明，因为选用了石墨模具，因其导热功能杰出(导热功能决定了金属或合金的凝固速度)，模具的自润滑功能好等因素，不但使铸型速度进步，并且因为铸锭的尺度准确，外表润滑，结晶安排均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大进步了成品率，减少了废品丢失，并且产品质量也有大幅度的进步。

 

2、加压铸造用模具

 

人工石墨资料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨资料制作的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

 

3、离心铸造用石墨模具

石墨模已成功使用于离心铸造上。美国已选用壁厚为 25 毫米 以上的人工石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人工石墨模的烧损，可采纳必定的防氧化措施。浇铸必定数量的铸件后，假如发现铸模内外表烧损，能够将铸模内孔的尺度扩展以便用来铸造大规格套管。

 

4、热压压模

人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方有下述特点：一是若限制温度进步到 1350-1450 度时，则所需单位压力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米(即为冷压压力的 1/10 )就可 ; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。

 

5、玻璃成型用石墨模具

因为石石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的滋润，不会改动玻璃的成分，石墨资料耐热冲击功能杰出，尺度随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制作中成为不行短少的模具资料，能够用它来制作玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

 

6、烧结石墨模具及其它

利用人工石墨资料热变形极小的特点，可制作晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不行短少的资料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属(钛，锆，钼等)用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。

石墨电极的优点

　　注：电火花加工用石墨电极

 

　　1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电极。

 

　　2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

 

　　3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

 

　　当然，模具公司由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

 

　　石墨具有以下铜无法比拟的优质特性：

 

　　加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍

 

　　可加工性好，能实现复杂的几何造型

 

　　重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持

 

　　可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极

 

  　  热稳定性好，不变形无加工毛刺