上海华茄自动化设备有限公司

众所周知，建筑卫生陶瓷窑炉的密封性能好坏，直接影响燃料的消耗。回转炉的窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。采多功能倾动回转炉用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好，高温阶段外表铁板燃烧室处，经WREA-890M表面温度计实测，温度仅50~80℃，可使燃料回转炉窑图片消耗减少10~15%。回转炉的密封性尤为重要，其提高方法是我们研究的要点。回转炉采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的回转炉炉，虽然说一次性的工程费用较多，但由于显着的节能效果，在投产之后几个月内，即可收回建造时的成本费用。回转炉的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。 [详情]

回转炉分为外加热式和内加热式两大类，有连续式和间歇式两种形式，生产效率较高。外加热式回转炉物料不与烟气接触，通过加热炉加热转筒筒回转炉骨架加工壁加回转炉窑热物料，物料在滚筒内被翻料板不断扬起加热，加热炉炉体一般选用轻质耐火保温砖或全纤维结构，滚筒根据温度及物料性质选用不同材质的钢材，受滚筒材质所限，外加热式回转炉使用温度＜1000℃。内加热式回转炉物料直接与烟气接触加热物料，滚筒内镶嵌耐火砖及保温砖。根据不同物料性质及要求可为回转窑配备加料系统，出料系统及除尘系统。 [详情]

从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，回转炉科技在不断改良发展中。回转炉的用砖与我们的生活息息相关，下面一起来看下回转炉的用砖热量消耗情况：1、回转炉的用砖必须消耗的热量，含硅酸盐反应热和将玻璃液加热到理论熔化温度所消耗的热小型回转炉量；2、它消耗的热量是窑体散热、燃气旧回转炉孔口溢流、冷却水和风等的带走热量，目前窑体保温等已做的很好，此项所占能耗百分比的减少主要要通过增加生产规模来实现；3、烟气离开蓄热室时带出的热量，此部分的热量非常大，且未被很好的利用，是玻璃熔窑余热利用的主体。目前，各国陶瓷回转炉业扎根于本国实际需求，坚持以高新科技创新，单独自主开发研制新型回转炉，在许多方面做得很成功，有许多经验值得我们借鉴与参考。 [详情]

回转炉的温度分布式系统由上位机与下位机两大部分组成，上位机与下位机通过RS-485通讯协议完成信息的传递，上位机由586微机加RS232C/RS485转换器构成，位于集中控制室，完成向下位机（现场控制器）发送命令、接收回转炉窑的升温曲线图现场控制器数据及数据分析、存储、报回转炉表打印、显示等功能。下位机由现场温度智能控制器、温度传感器，电动比例调节阀等组成，主要完成对回转炉炉各点温度的测量、控制及向上位机发送有关数据等。6个控制器通过电动比例调节阀调整喷油量达到分别控制窑炉内6点温度，从而保证窑炉烧成带温度的恒定，该系统特别适合于象回转炉这样的小规模DCS系统。回转炉的温度分布式系统，讲述到这，相信看过后的人都有所了解了，一般的我们的回转炉产品都是受到我们客户的信赖的，我们的质量一直都是经过我们领导层的重重把关，一直坚持为客户打造较好的产品努力着。 [详情]

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉炉体为一长的钢质圆筒，回转炉骨架加工内衬以耐火材料，回转炉电加热炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。 [详情]

熔铝炉除尘器结构特点：该除尘器占地面积小，附属设备少。因活性炭生产回转炉设备此特别适宜于改、扩建工程，可充分利用原有空间。同时除尘器的集合化程度高。可充分利用回转炉结构场外制作，进行吊装组合即可，管理简单，维修工作较少。 [详情]