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回转炉在对物料煅烧过程中，由于物料及外界环境的因素，会产生一定的灰尘，所以合适有效的回转炉保温时间除尘法是非常有必要的。1、采取布袋样品，可使用专项使用设备对回转窑炉进行检测，分析其中油污的主要成分，然后选择相对应的洗涤材料，进行清洗。这种方法同样不会对滤袋造成损伤。我们在选择合适的洗涤用品时应该严谨，搭配合适，使用低温水进行清洗，保持水泥均匀等条件这样就能够非常大程度的减小损伤。2、采用振动的方法除尘。高回转炉二恶英监测速的振动可以有效清理进入回转窑炉滤袋内部的颗粒非常大的尘土，并且不会对其他设备造成影响。可以很好地保持滤袋的良好使用。3、采用高温进行烘干。当然为了保证不对滤袋造成损伤，我们应该将温度控制标准范围左右，这样既可以使用热空气对回转窑炉进行烘干，又不会使其变形，回缩。回转窑炉的除尘是需要借助相关设备的，使用专项使用配件对其进行检测，保证达到较终清理要求。 [详情]

回转炉的生产能力是与窑的有效长度与有效宽度的乘积即辊道有效面积成正比，与烧成时间成反比。因此，要提高窑炉的生产能力，必须采取以下措施：（1）扩大实际生产中进窑的坯体数量；（2）扩大实际生产中的有效长度；（3）降低坯体的烧成收缩率；（4）缩短烧成时间，实现快速烧成。现代工业发展趋势是大规模生产。从企业本身投入资金和运行经济角度考虑，企业规模愈大效倾动回转炉制动轮益愈好。因此，提高回转窑炉生产能力就成为降低成本的一种有河南陶粒回转炉效手段。 [详情]

熔铝炉的结构形式及特征是怎么样的呢？主要可以从以下6个方面1、熔铝炉采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。2、熔铝炉采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。3、熔铝炉采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。6、采用效率高节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。以上就是熔铝炉的6个结构特点，不知道各位看明白了没有。 [详情]